堆焊金属材料的选择

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《焊接技术手册》第478页（1181字）

堆焊金属材料的选择是一个综合性的技术问题。首先考虑工件的要求和经济性，还要考虑工件的材质、批量，以及所用的堆焊方法等因素。由于问题的复杂性，很难概括出一个简单可行的统一方法，所以在很大程度上要靠经验和实验确定堆焊金属材料。

1．堆焊金属选择的一般规律(见表9－30)

表9－30 堆焊金属选用的－般规律

要求最大抗磨料磨损时，选用含碳化物或其他硬化相多的堆焊金属，如碳化钨、合金铸铁等，前者耐磨性高，后者价格便宜，均有较多应用。硬质相含量越多，耐磨料磨损性能越高，但耐冲击能力会下降。

要求抗冲击及磨料磨损时，选用既能耐磨料磨损又能承受冲击载荷的堆焊金属。耐磨料磨损的堆焊金属承受冲击载荷能力强弱的顺序是：合金铸铁、马氏体钢、奥氏体高锰钢。马氏体钢价格便宜，应用最普遍。高锰钢堆焊层的耐磨料磨损的优良品质，是在工作过程中受冲击冷作变形后才形成的。为了防止开始工作时堆焊层的迅速磨损，在高锰钢堆焊层上面再堆焊一层高铬合金铸铁，提供初期保护。

要求在腐蚀性介质中工作时，选用抗腐蚀能力强的不锈钢、铜基合金、镍基合金。若要求同时具有耐磨能力时，则可选用钴基和镍基合金。

要求高温耐磨时，可选用钴基合金，含Laves相的钴基合金更好。若同时存在冲击时，可选用含Cr5%的马氏体钢。若要求更高的抗热能力和热强度时，可选用马氏体不锈钢或18－8不锈钢。

在满足工件技术要求的同时，要注意经济效益和资源的合理利用。影响经济效益的因素很多，如堆焊材料的成本、堆焊设备的折旧、生产效率和运输费用等。

2．堆焊合金的选择步骤

(1)分析工作条件，确定可能破坏的类型和对堆焊金属的要求。

(2)按一般规律列出几种可供选择比较的堆焊金属材料。

(3)分析待选材料与基体材料的相容性(包括热应力和裂纹)。初步确定堆焊工艺方法及工艺方案。

(4)堆焊零件的现场实验。

(5)综合考虑使用寿命和成本，最后选定堆焊合金材料。

(6)选定堆焊方法，制定堆焊生产工艺规程。