绵羊正服装手套革

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制革手册》第100页（5568字）

1．原料皮 按原皮路别，大小，厚薄组成生产批投入生产。生产绵羊服装手套革的原料皮，要求皮面无伤残或很少伤残。

2．浸水 同本章“一”山羊皮的浸水工艺

3．脱毛，涂灰碱法

石灰液浓度 16～18°Bé(夏季)

18～20°Bé(冬季)

硫化钠浓度 15～17克／升(腹边部)

18～20克／升(脊背部)

堆置时间 4～6小时(夏季)

过夜(冬季)

4．膨胀(在转鼓中进行)

液比 2～2．5

温度 18～25℃

时间 40～60分钟

退毛后进行碱膨胀，在去肉机上去肉一次。

5．修边

去肉后用刀修去边腹、脚、腿等制革无用部分。

6．脱灰碱

(1)称重

按重量计算以后各工序用料量。

(2)水洗

用2～3倍闷水洗10分钟。

再流水洗40分钟。

(3)脱灰碱

液比 1．5

温度 30～32℃

盐酸 0．5%

硫酸铵 0．8%

时间 15～20分钟

pH值 8±0．5

7．脱脂

液比0．8～1 (倒去部分脱碱液)

2、2103脂肪酶300单位／克

0．2～0．25%(南路皮)

0．25～0．3%(北路皮)

时间(分钟) 15～20

8．酶软化

液比 0．7～1

温度 38～40℃

1398蛋白酶(5万单位／克)

0．36%(南路皮)

0．34%(北路皮)

时间 45～60分钟(冬季)

30～40分钟(夏季)

pH值 7左右

9．净面

液比 0．4

盐 4%

时间 10～15分钟

10．水洗

流水洗 5～10分钟

11．浸酸

液比 0．8

温度 25℃(不超过)

硫酸 1．1%

盐 7．5%

平平加 0．5%

时间 60～70分钟

pH值 3．2左右

12．铬鞣

液比 1．2～2(1．2开始，结束时约为2)

温度 42℃(结束时温度，开始时不加温)

盐 7%

转5分钟

38～42%碱度铬鞣液折红矾1．3%

转60分钟

3842%碱度铬鞣液折红矾1．3%～

苯二甲酸酐(调pH值7)0．25%

转60分钟

38～42%碱度铬鞣液折红矾1．2%

苯二甲酸酐(调pH值7)0．25%

转2小时

小苏打 0．9～1．2%(90分钟加完)

转30分钟

加热水至液比为2，并提高温度为35℃。

转2小时停14～18小时出鼓

注意事项 出鼓前再转15分钟；

pH值应为3．8～4；

收缩温度应在95℃以上。

13．搭马静置

14．削匀(挤水、转锯木屑、削匀)

厚度要求 服装革 1．4～1．6毫米(双层)

手套革 1．2～1．4毫米(双层)

15．中和

(1)称重

(2)水洗

流水洗 20～30分钟

(3)中和

液比 4

温度 38～40℃

碳酸氢铵 1～1．1%

时间 90分钟

pH值 5．5～6

(4)水洗

流水洗20～30分钟。

16．染色、加油

液比 5～7

温度 60～65℃

氨水 0．5%

染料〔配比见附录一(七)8〕

转动2小时

蚁酸 1%

转动30分钟

软皮白油 4%

丰满鱼油 4%

乙萘酚 0．1%

转动1小时

蚁酸 1%

转动20分钟

水洗降温，出鼓搭马。

17．整理

(1)干燥，挂晾阴干

(2)回潮(回潮后静置8～12小时)

(3)铲软(着重颈、脊部位；腹边部位轻铲)

(4)伸展(着重颈、脊、正身部位)

(5)修边

(6)平展

(7)刷涂饰剂〔涂饰剂配比见附录一(八)5〕

(8)晾干、铲软

(9)磨里

(10)刷灰尘

(11)喷涂饰剂〔涂饰剂配比见附录一(九)5〕

(12)喷光亮剂〔光亮剂配比见附录一(十)5〕

(13)密封固定〔固定剂配比见附录一(十一)〕

(14)伸平

18．成品