设备的使用、保养与检查

出处：按学科分类—工业技术 南京大学出版社《工程师实用手册》第146页（2271字）

(一)使用

正确合理地使用与保养设备，可以减轻磨损，保持精度和性能，发挥应有的生产效率，延长设备的使用寿命。因此，必须提高工人的操作水平。对于精密设备，其操作工人应经过严格的培训，并经考试合格者发给操作证，凭证使用设备，按设备的要求建立和健全使用保养规律制度。防止精机粗用，大机小用。此外，还必须做好设备管理的统计工作。如：

一般要求生产设备完好率达85%以上。关键设备精度要符合要求。

(实有能力台时可按每天两班制15．5小时计算)

或采用：

(停机工时按停产到投产之间的工时设算，不按实际排除故障的作业工时计算)。

(二)检修

(1)检查。对设备运转的可靠性、精度保持性和零部件磨损性的检查。从检查的时间上可分为日检查和定期检查；从技术上可分为性能检查和精度检查。

(2)修理。备设在运转中，往往由于磨损、断裂、老化或腐蚀，使某一部分或零件损坏。经检查后，应及时予以修理，决不可带病运行，有的设备运行一段时间以后，应停机强行检修。设备修理分大、中、小修三种，它们构成修理周期结构。如金属切削机床的修理周期结构为：大∶中∶小=1∶2∶9或1∶2∶6。如图4－1所示。

图4－1

根据试验和实践经验，金属切削机床的修理周期按下式计算：

T=26000β₁·β₂·β₃·β₄·β₅

式中 β₁——生产类型系数，大批量取1，成批生产取1．3，单件小批量取1．5；

β₂——加工材料系数，加工结构钢取1，高强钢取0．7，铝合金取0．7，铸铁和青铜取0．8；

β₃——使用条件系数，在正常条件下取1，有灰尘和潮湿的厂房中使用为0．8，在单独房间使用的精密设备为1．4；

β₄——使用特点系数。繁重工作强度为0．8，一般工作强度为1，精度机床为1．2，大型和重型机床为1．35，稀有机床为1．7；

β₅——维护保养系数，一般取1．4～1．8。

锻压设备修理周期公式：

T=11700β₁

铸造设备修理周期公式：

T=7000β₁

式中β₁同前

(三)设备保养

做好设备的维护保养工作，预先处理可能发生的各种问题，达到防患于未然。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于对它的维护和保养。保养一般分：日常保养(或称例行保养)；一级保养，电子工业的动力设备保养周期为1～3个月，机械设备为4～5个月；二级保养周期，电子工业动力设备为一年进行1～3次，机械设备12～15个月。总之，各行各业设备保养周期均有明确规定，每位工程师必须认真执行。

(四)设备诊断技术

设备诊断技术，是利用科学的检测技术检测设备的现状和参数，分析设备异常情况和产生的原因，并预报设备未来情况的一种技术。

根据不同的目的，设备诊断可分为初期、定期、异常和故障诊断。其中初期诊断是设备制造时检测其是否达到技术要求和出厂标准；定期诊断是以预防为目的事前诊断；异常诊断是事中诊断，查出异常状况的部位和原因；故障诊断是事后诊断，重点查明设备发生故障的原因。如果按应用的目的和诊断的精确程度，诊断技术又可分为设备检测技术和精确诊断技术。设备检测技术的职能是监测设备状况，迅速发现故障，进行精确诊断。这种检测技术的症状参数，一般是通过振动、噪声、温度、化学变化、电气、机械效率和损耗等来显示。精确诊断技术是设备检测发现异常后，精确地判断异常状况，决定采取何种相应措施，它的职能是计量和分析设备症状的因素和参数，通过图像与讯号来分析判断故障的原因、位置和程度，以及预报设备的未来。

设备诊断技术是运用各种先进检测技术来测量设备的关键部位。如果把设备的标准状态信息和测后的信息输入给电子计算机进行处理判断，并发出指示信号，就可达到自动监测的目的。我国目前生产的设备诊断仪器有测振仪、噪声检查器、测温计等。