烟支包装工序

出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第596页（2110字）

(一)工艺任务

(1)将合格的烟支及符合要求的包装材料制成质量与规格符合产品标准的小盒、条包及箱装卷烟成品。

(2)充分发挥包装设备效率，尽量降低单箱卷烟的包装材料消耗量，减少残次品数量。

(二)质量指标

(1)小盒包装的烟支不应倒装、错装、断残、缺支或多支；小盒外形方正，各对应边长度之差小于2．0mm；表面洁净，粘贴牢固；小盒内衬纸高出商标纸应小于2．0mm，商标纸高出内衬纸应小于1．0mm；封签纸居中贴正，偏离中心应小于2．0mm；小盒外包透明纸应紧贴牢固，表面无明显皱纹；拉带平直，头尾平齐，完整良好；小盒之间如有粘连，拉开后不应破损。

(2)条包、条盒包装的卷烟不应错装、少装；条装烟应外形方正，各对应边长度之差小于3．0mm；条包、条盒粘贴牢固，表面洁净无皱纹；横头纸应居中封贴牢固；条包透明纸应紧贴，表面无皱纹，拉带完整；条包之间或小盒与条包纸之间不得因粘连拉开而破损。

(3)箱装条包卷烟排列整齐，条包(包盒)不粘连，不应错装。

(三)加工方法

烟支包装通常由小包机、小包透明纸包装机、条包机、条包透明纸包装机及装封箱机等单机或组合机组完成包装任务。烟支来料可通过卸盘机或输送储存器；为提高生产效率，小包机与小包透明纸包装机之间可设置烟包储存器。

(四)技术条件

(1)烟支质量符合卷制质量指标，烟丝含水率高中档卷烟为11．5%～12．5%，中低档卷烟为12．0%～13．0%。

(2)内衬纸、商标纸、封签、透明纸、拉带、条包(盒)纸、封头纸及纸箱、其纸质与规格应符合卷烟产品设计要求，并符合有关标准的规定(详见附录一)。

(3)商标纸、封签、条包(盒)纸，封头及纸箱的印刷，应符合商标法与卷烟国标的规定，按照包装设计要求，图案与文字清晰、完整。印刷后纸张平坦，套色准确，色泽鲜艳；无漏印、无浮脏、无毛点脏点、不脱色，色相与原样相符。裁切边整齐光滑，图案位置正确，无大小边与大小头(允差小于0．5mm)，白卡商标纸的压线要符合工艺要求，纸间不得粘连。

(4)纸箱质量符合GB6543规定，规格符合设计要求，内孔尺寸允差±3．0mm，箱形方正，四边垂直，箱底或箱口对角线误差小于10mm。

(5)胶粘剂(糊精、乳胶、蜂蜡、热熔胶等)应无毒、无异色、无异味，能在适当温度下快速粘接固化，接合面牢固，并有一定的抗湿，耐热和防污染的性能；有适当的粘稠度，无结块、无气泡、无杂质，均匀一致。

(6)压缩空气压力与流量，真空度与排气量应满足设备要求。

(7)包装工段环境空气温度夏季为27℃±2℃，冬季为22℃±2℃，空气相对湿度为60%±5%。

(五)设备性能要求

(1)设备应具有运行平稳，操作安全方便，效率高的特点。包装质量符合产品标准要求；包装过程中工艺损耗一般不应超过下列指标：烟支损耗小于0．2%，内衬纸损耗小于0．3%，商标纸损耗小于0．8%，小包透明纸损耗小于0．5%，条盒纸损耗小于1．0%，条盒透明纸损耗小于0．5%。

(2)对于中高速包装设备，应具有自动检测或自动诊断、自动显示或报警、自动剔除等自动控制功能。如缺支检测、断纸检测、通道堵塞检测、料位检测，运行特征显示、设备故障显示，对缺支、空头、无滤嘴的烟支束在包好内衬纸后自动剔除；缺少铝箔纸、商标纸或封签的烟包自动剔除；不合格条包剔除，铝箔纸自动拼接，机器速度与热封加热温度的自动调节，故障自动停机等。

(3)对于中高速包装机组，小包机后可设置缓冲储存设备；根据机组运行情况，缓冲储存装置以后的设备应能自动调节机速。

(4)设备应具有安全保护装置。装封箱过程中，还应有计量与号码打印功能。

(六)技术要点

模盒成型是小包外形棱角分明、包装尺寸偏差小、松紧适度、挺括美观的主要因素。