容器分片、分段制造、试验和运输要求

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1105页（1048字）

1．容器的分片或分段界限，按GB146．1～146．2－83《标准轨距铁路机车车辆限界》和《建筑接近限界分类及基本尺寸》规定，并参照下表选用；还必须符合铁道部门关于铁路运输货物装载和加固的规定。如超出规定的界限范围时，应经有关方面同意，办理超限运输手续。

注：(1)容器壁厚＜25mm。

(2)所有运输的设备除按上表尺寸界限外，设备的重量、应在货车的载重范围内。

2．分片设备的零部件(包括分片的封头、锥体和筒体)，必须按图纸和有关技术条件检查合格。对分片封头、锥体及塔盘(在同一规格选一层进行塔外预装)，一般均须预装。

3．分片的封头和不预装的锥体、变径段，每个环形带中留出余量的坯料不切割坡口，供现场最后拼装时调整周长用。

4．分片筒体在弯卷后不超限的情况下，尽量大片下料，成型后，一般板片弧长应不小于2m。

5．分片筒体应按图样规定加工出坡口，并应在距坡口边缘50mm处划出拼装检查线，标记必须清楚。

6．分片设备由备料工段提供拼板图及检查样板，在分片板料上应注明与拼板图上相同的标记。拼板图应一式四份，由检查部门随产品质量证明书一式三份发往用户，另一份在检查科存档备查。

7．分段塔器设备的分段处相邻的塔盘支持圈、受液盘、降液板均只点焊，以利于现场组装环缝。

8．分段设备的环焊缝距分段切断面150mm范围内的人孔和大接管，开孔后只将接管和补强圈点焊在筒体上，在现场组焊。

9．分段设备距切断面的环焊缝100mm范围内，不预涂油漆。

10．分段设备切断面若因刚性不足造成运输、起吊、存放中变形时，在切断面处应采取加固措施。

11．分段设备一般现场试压，但已焊的接管、人孔等补强圈，均应在制造厂进行耐压试验。