生产规模的确定
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1885页（1854字）
建厂生产规模，应在国家计划指导下，按以下条件合理确定，防止盲目建设造成浪费。这些条件是：原料卤水来源，产品销售情况，热能来源，原料、燃料、材料及产品运输条件等。
(一)根据原料卤水来源和储量确定生产规模
原料卤水的类型和储量是确定建厂生产规模的主要依据。原料卤水分天然卤水和岩盐人工卤水两大类。天然卤水的开采在“盐类矿产地质堪探规范”中无明确规定，可根据开采年限及天然卤水中的化工原料在市场的需求情况确定制盐规模。
岩盐卤水为原料的制盐生产规模，应按照“盐类矿产地质勘探规范”的有关规定来确定：
石盐：NaCl储量(亿吨)＞10 1～10 ＜1
制盐规模 大型 中型 小型
(二)根据热电平衡来确定生产规模
1．配有热电站的制盐工程 其生产规模应以热电站运行最佳状态提供的背压蒸汽量及背压蒸汽的压力来确定。电站发电除供制盐使用外，多余的电可同当地电业系统的电网并网调节使用。如某盐厂有一台SHL20－25／400链条炉，配有B1．5－24／5背压式汽轮发电机组，使用发热值＞17585kJ／kg的有烟煤，电站在最佳运行条件下可提供压力为0．392MPa的背压蒸汽17t／h，发电量为1100kW／t，制盐采用含NaCl 300g／L硫酸钙型的原料卤水，真空蒸发采用蒸汽喷射泵加水环真空泵抽真空，制盐蒸发系统的工效冷凝水返回供锅炉作软水使用，温度＞90℃。
制盐消耗蒸汽有以下三方面：蒸发、蒸汽喷射及干燥等。一般四效真空蒸发制盐的耗汽为：
每吨盐蒸发耗汽 950～1100kg
蒸喷耗汽 180～250kg
干燥耗汽 60～100kg
合计每吨盐耗汽 1190～1450kg
真空制盐工作日 300天／年 24h／天
按照上述四效真空蒸发制盐各阶段耗汽量及工作日，配有1500kW电站的某盐厂的制盐生产规模确定为90000t／年较宜。若制盐规模确定过小，生产中就会出现电、蒸汽不平衡，导致盐的能耗和成本增高，经济效益降低。
2．配备供热锅炉制盐 制盐厂不具备热电站，生产由低压锅炉供热，其生产规模应按锅炉的产汽量来确定。如某盐厂配有SHL10－13－AⅡ型的链条炉一台，锅炉运行需自用汽，制盐蒸发系统工效冷凝水返回提供锅炉作软水，冷凝水温＞90℃。采用发热值＞17588kJ／kg的有烟煤，锅炉在最佳状态下运行可提供饱和蒸汽量约为8．5t／h，蒸汽压力为0．392MPa和0．588MPa；制盐采用的硫酸钙型卤水，卤水中含NaCl 300g／L；真空蒸发采用蒸汽喷射泵加水环真空泵抽真空。在上述条件下可确定四效真空蒸发的制盐规模为45000t／年较宜。否则制盐成本较高。
(三)按运输条件确定生产规模
制盐厂应尽量靠近主要原料、燃料和材料产地和产品销区，应有较好的交通运输条件。年运输量在100000t以上的盐厂应敷设专用线，与铁路干线接通。专用线最好不经过桥梁、涵同，线路宜短。
制盐原料多在山区；又是集中生产，分散销售。盐厂如建在山区，应根据当地运输线路的年运输量来确定其生产规模，避免出现产品运不出去、燃料运不进来的被动局面，造成盐厂和国家经济损失。
此外，在确定生产规模时，还应考虑机械制造的协作条件。若盐厂附近没有适当的机械制造厂，长期远距离进行机械制造协作，不仅大、中型检修费用增高，还易耽误生产。