蒸煮操作
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第243页（5289字）
1．间歇式蒸煮
(1)检查准备工作
①装锅前或喷放后，检查锅内有无残浆杂物，如有大量残浆，必须进行二次喷放。
②检查碱液循环泵的盘根是否完好，冷却水是否畅通，轴承润滑是否良好。所有管道系统接头处和阀门有无跑、冒、滴、漏等现象。
③开车装锅前放料阀，大小直接进汽阀门，加热器的进汽阀和分汽阀，送碱管线上的阀门，中、下循环阀门和吹篦子汽阀等应全关闭。
(2)装锅操作
①将锅口漏斗放下，打开活页门，让料仓苇片全部下落，启动装锅皮带运输机，通知切苇工序开车，边切边装。
②在装锅过程中，每隔一定时间用铁杆伸入锅内探打苇片，如能触及苇片，即锅内上空约有2米，可开始送碱。蒸球多采用预浸器装料，要求控制在料装完，碱液加完。
③第一次送碱完毕，关闭送碱阀门，打开中循环阀门，循环装料直至该锅原料全部切完为止。或料子满至锅口，可停止切料。
④盖好锅盖，进行下循环第二次送碱。
(3)配碱送液操作
①从碱回收车间用泵送来的商品碱和回收碱，分别装入两台碱液计量槽内。商品碱从300～400克／升用污热水稀释搅拌至100～150g／L(NaOH)，并开汽加热至80℃，化验浓度待用。
②按装锅量、碱比和液比计算碱量和总液量，将这两种碱(若使用硫化钠，有三种不同浓度的碱)分别放入同一混合碱槽中，总液体量最后用污热水补充。
③根据装锅情况，第一次从上循环送碱入锅，第二次从下循环送碱入锅。第二次送碱的目的是考虑锅底在蒸煮过程中直接进汽的冷凝水使碱液浓度下降，所以送一部分(3～4m3)碱液作为补充。各厂根据具体情况和设备条件，可不必分两次送碱。
(4)升温操作
①检查蒸汽管道各法兰盘接头、阀门、压力表、温度计等是否正常。
②打开总汽阀门以前，必须先打开排冷凝水阀门，再慢慢开启总汽阀门，用少量蒸汽预热管道，直至冷凝水排完，管道不振动，才能将总汽阀门开足。
③打开间接加热器的进汽阀，慢慢开启分汽阀门，用少量蒸汽赶出加热器内的冷凝水和其他气体，几分钟以后随即开大进汽阀和分汽阀，保持加热器内压力在0．5MPa左右，进行间接加热升温约15～30min。
④升压到0．2～0．3MPa，关闭上循环排汽降压至0～0．05MPa，停止循环，关闭加热器进汽阀门。打开直接进汽阀门逐步升温到最高温度。同时，采用连续或间断排汽，使锅内上部不断减压，药液上升沸腾，产生自然循环，随时注意锅内温度和压力逐步上升情况。
⑤锅内温度与压力上升如不协调，一方面用排汽来调节，另一方面开启循环泵强制循环调整锅体上下温度。如果没有间接加热系统，全部用直接升温，虽然可行，但不理想。
⑥升温到规定标准时，关汽保温要随时注意锅内的温度和压力变化，如锅内压力下降，应当及时补充进汽。如果不保温，升到规定温度，稳定几分钟，立即可以喷放。
(5)放锅操作
①随时掌握喷放锅内的浆位，最好测量喷放锅的上空。
②检查放锅冷却水泵是否正常；先启动放锅泵，后打开放料大门。
③当锅内压力降至0．2MPa时，打开中下循环阀门，让加热器内的汽液冲出，吹洗锅篦。
④当蒸锅内压力接近零位时，打开直接进汽阀门，吹送残浆黑液。如锅内压力不回零位，表示锅内有残浆，应当揭开锅盖检查，决定是否进行二次喷放。
蒸球采用轴头喷放，一般一次难以喷放干净，须加少量热水或黑液进汽，进行二次喷放。有的厂为节约蒸汽，第一次喷放后，球内残浆降压后，倒入球下浆池，由人工运送。
⑤放锅完毕后，打开锅上部排汽阀，待锅盖揭开后，检查锅内是否还有剩浆，如全部喷放干净，然后关闭放锅大门，停止放锅冷却水泵。
⑥采用喷放料仓喷放，应注意喷放时的加水量和浆仓假底黑液排出情况，如果不畅通或排出黑液中带浆，流失严重，应及时更换假底的垫层。
目前国内多采用横管式蒸煮器，立式蒸煮塔应用较少。以双管单喷放带黑液冷喷放的连蒸系统为例，开车操作程序如下：
润滑油泵→水封泵→卸料器→低压冷喷放黑液泵→高压冷喷放黑液泵→下蒸煮管→上蒸煮管→低压蒸煮碱液泵→高压蒸煮碱液泵→螺旋喂料器→汽蒸螺旋→双螺旋计量器。
操作要点
①开车前的准备工作，从润滑系统起，按生产流程检查各机台是否处于正常备用状态辅助性介质、碱、汽、水、黑液、压缩空气。供电系统是否准备齐全待用，按编号检查各处控制仪表。
②冷开车或停机较长时间以后开车，需要加热的各个受压容器和管道，必须用蒸汽预热一段时间，逐步使蒸煮管升压到规定标准。
③开车前或停机后，卸料器的喷放阀、T型管防反喷阀、蒸汽阀和送碱阀等应处于关闭状态。
④按操作程序启动卸料器的搅拌器、水封泵、Ⅰ和Ⅱ蒸煮管，以及其它黑液泵和碱液泵。同时选定好蒸煮管和双螺旋计量器的速度。
⑤喷放锅空锅启动搅拌器以前，应当加入少量黑液垫底(大约淹没搅拌器的叶片)。
⑥试做料塞。各机台启动运行正常后，蒸煮管内压力达到规定值，选定双螺旋计量器的速度(例如20～30r／min)。螺旋喂料器防反喷阀的开关，开始定为手动式，供给定量料片到喂料槽，启动喂料器使之形成料塞，注意喂料器的负荷达到规定值，用手动打开T型管防反喷阀，按要求连续喂料，一直到做好料塞，最后实现自动控制。
⑦料塞做好后，立即开大进碱进汽阀门，并调节流量和温度。
⑧按工艺规定的蒸煮时间(15～30min)打开一个喷放阀，并开大冷喷黑液阀门，用黑液调节喷放浆料浓度和温度。
⑨将双螺旋计量器的速度提高到60～80rpm，检查碱液量、汽量、温度、压力和各台旋转设备的负荷。
⑩整个系统运行正常后，逐步调整各部分的速度，达到设计能力，并入内联锁装置。
停机操作
①短时停机，(15min以内的停机叫短时停机)，先停苇片供应系统，停止双螺旋计量器，停送碱液和冷喷黑液；螺旋喂料器停转以前，T型管防反喷阀必须关闭。
②长时停机(超过15min)，停止苇片供应系统，湿法备料的料片洗涤器必须排空清洗，苇片泵应抽送一定量水后，才能停止运行。
蒸煮系统停止双螺旋计量器、回料螺旋、汽蒸螺旋、喂料螺旋；2min后，停止供碱，15min后关闭各蒸汽阀，20min后停止蒸煮管螺旋。当卸料器不指示液位时关闭喷放阀。如果停机超过几个小时，还应停止运行的所有马达，并用温水清洗喷放系统。
③紧急停机，设备的所有停机功能建立在内联锁系统，由报警指示自动停机。
一般故障处理
料塞破坏产生反喷的一般原因分析：
①原料供应瞬时中断。
②料塞太松，喂料螺旋打滑，抵挡不住蒸煮压力。
③防反喷气缸的空气压力不够，低于0．5～0．6MPa。
④原料供应系统堵塞，料片供应不上。反喷时停止向蒸煮器供汽加碱，减少蒸煮器内的压力倒回到压力极限。等待T型管的防反喷阀关好，蒸汽压力回到运行水平时，再启动蒸煮管螺旋，喂料螺旋和供料系统等。
螺旋输送机或进料溜槽堵塞：如果任何一台螺旋输送机表现稳定地超负荷，说明已经堵塞，必须停止供料系统和喂料螺旋，并使蒸煮联动装置减压，清除堵塞物。
螺旋喂料器堵塞的原因分析：
螺旋喂料器的马达超负荷，接着汽蒸螺旋超负荷，即供料系统超量，表示螺旋喂料器已经堵塞，应采取以下措施：
①首先停止双螺旋计量器和汽蒸螺旋。
②检查防反喷阀的位置，应处在局部收缩的位置，表示料塞已伸入到T型管。
③如果料塞没有做好，或被蒸汽冲破，或防反喷阀的阀杆前后往复移动，可以使喂料螺旋的马达倒转，使螺旋松动，一直达到自由活动，表示为空负荷。
④如果这样做了，还达不到清除堵塞的目的，必须使整个蒸煮器降压，拆开喂料器的锥形喉管，清除堵料，重新装好后按正常程序开车。
⑤喂料器堵塞的主要原因是设计上存在问题，例如压缩比、锥度、螺旋片、料塞管长度等设计不正确，应当按照原料的特性进行调整。
蒸煮管堵塞，当蒸汽减少，蒸煮管螺旋的传动装置超负荷，表示蒸煮管内堵料。处理步骤如下：
①停止供料系统、喂料螺旋和蒸煮螺旋等。
②排汽使蒸煮管降压。
③蒸煮出这部分堵塞料子，可能需要1h以上，在此期间，试验启动蒸煮管螺旋若干次。
④当蒸煮管螺旋可以转动后，蒸汽开始有流量，一直到蒸煮管传动装置的负荷走向正常，启动喂料螺旋、汽蒸螺旋、计量螺旋和供料系统。
如果采取上述措施，还不能处理堵料，必须全部停机，排汽使蒸煮管降低压力至零位，拆开蒸煮管上的观察孔盖子，小心处理堵料。
喷放阀或喷放管线堵塞。
如果喷放锅的液位指示变化与喷出浆料量不同步，或管道中没有走浆的声音，表示喷放阀或喷放管线堵塞了。应当采取以下措施：
①停止供料系统。
②停止喂料螺旋。
③排除蒸煮的压力，煮出堵料，反复开关喷放阀。
④以上措施若不行，必须使整套设备全部降压，停机拆开喷放阀和喷放管线。
⑤拆开喷放阀以前，必须确认蒸煮管内无压，以防蒸汽伤人。