蒸球

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第503页（1859字）

1．蒸球的主要结构

蒸球是回转的球形薄壁压力容器。球体一般采用15K锅炉钢板焊接或铆接而成。两端轴档材料为ZG25铸钢，最大工作压力为784kPa；最高工作温度为175℃，直接通汽加热，浆料由轴端喷放或倒球。定型系列产品有14、25、40m³三种。安装尺寸见表6－3－1。

表6－3－1 蒸球安装尺寸

2．蒸球主要技术特征(见表6－3－2)

表6－3－2 蒸球的主要技术特征

3．蒸球的使用及维护

正确使用蒸球和蒸球的安全运转是非常重要的，任何违反安全技术规程的操作，都可能导致事故的发生或影响蒸球的使用寿命，蒸球的使用及维护应注意下列事项：

①严禁在超过规定最高压力的情况下使用蒸球。

②在装料、送液和上球盖过程中，不允许有人在球下附近工作。

③上球盖时，必须保证密封，防止跑气、漏液。

④送液前应检查喷放阀是否关闭严密；通汽前应检查放汽阀门是否关闭严密。

⑤每周检查压力表和安全阀的准确性和灵敏度。

⑥经常检查传动系统和轴承的润滑情况。蜗杆箱必须用齿轮润滑油润滑，蒸球轴瓦必须用粘度较大的汽缸油润滑，以保证轴承内经常处于润滑状态。注意检查轴承温度是否正常。在运转过程中，如发现有异声和震动，应及时找出原因，并采取措施。

⑦认真制定和贯彻执行蒸球设备的一、二级保养制度和中修、大修计划。

蒸球一级保养15d／次，二级保养90d／次。中修12个月／次，大修每隔6年／次。蒸球的设备维修复杂系数为ZF=9．5。

⑧大检修时要认真检查轴瓦及油槽的磨损情况。磨损在4mm以上者，必须更换新瓦；在4mm以下者，要适当加深油槽，保证润滑良好。

⑨在运转过程中，如发现蜗杆轴轴向串动，应停机检查轴承或轴颈的磨损情况。

4．蒸球的质量检验

蒸球是回转球体，轴颈的中心线与球体回转的中心线之偏差应小于0．5%。

球体的不圆度(最大与最小球体直径之差)应小于12mm(14m3球)，16mm(25m3，40m3球)。

水压试验：蒸球最高工作压力0．8MPa，水压试验为工作压力的1．5倍。慢慢加压到1．2MPa压力，保持一段时间如未发现泄漏，则将压力降到工作压力，轻轻敲击焊缝仍无泄漏，就可以认定水压试验合格。

5．蒸球设备完好的标准

①蒸球使用性能基本能达到原设计标准，能满足生产的工艺要求。

②球体无严重腐蚀、裂纹、渗漏，水压试验符合规定要求，保温良好，保温层无脱落。

③蒸球轴颈与轴承接触润滑良好，无严重磨损，无漏油。

④蜗轮蜗杆，减速机齿轮齿合良好，无严重磨损、振动或串动，无异常杂音，运行平稳。

⑤所有管道、阀门应符合规定要求，特别是装锅、喷放、安全阀门等装置必须齐备，仪器仪表灵活可靠。

⑥设备清洁、无汽、水、浆、油、液、跑、冒、滴、漏现象，标牌醒目。

⑦技术资料齐全，特别是主要部件的图纸。检修、运行、缺陷、事故应有记录。