双螺杆挤出机的特点

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第71页（1410字）

(一)双螺杆挤出机成型加工特点

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机在成型加工时具有如下一些特点。

第一，加料容易。在单螺杆挤出机中，塑料的输送是靠摩擦起作用的，因此，如果塑料是粉料，或在塑料中加入玻璃纤维等填料组成的混合料，这些物料在单螺杆挤出机中的输送效率相当低。而在双螺杆挤出机中，塑料的输送是靠正位移的原理进行的，不可能有压力回流，因此，无论何种物料，都容易加入。现在许多厂家都用双螺杆挤出机将PVC粉料直接生产为制品，省去了一道造粒工序。

第二，塑料在双螺杆挤出机中的停留时间短。对于那些停留时间较长就会固化或凝聚的塑料，都能在双螺杆挤出机中进行。

第三，具有优异的混合、塑化效果。由于两根螺杆互相作用，塑料在挤出过程中进行着较在单螺杆挤出机中远为复杂的运动，经受着纵、横向的剪切、混合所致。

第四，优异的排气性能。由于双螺杆挤出机啮合螺杆的有效混合，排气部分的自洁功能使得塑料在排气段能获得完全更新的表面。

第五，具有较低的功率消耗。与相同产量的单螺杆挤出机进行比较，双螺杆挤出机的能耗要少50%。因为双螺杆挤出机的螺杆长度比单螺杆挤出机中的螺杆短，塑料所需的热量大多数由外部输入。

第六，容积效率非常高。单螺杆挤出机的流率对口模压力比较敏感，而双螺杆挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大面积的制品比较有效，特别是在单螺杆挤出机中难以加工的材料更是如此。

(二)双螺杆挤出机的结构特点

双螺杆挤出机主要由螺杆、料筒、加料装置和传动装置等组成。其结构特点如下。

1．螺杆结构的多样性与复杂性

由于有两根螺标杆，因此要考虑这样几个问题：①两根螺杆是啮合的还是相切的；②在工作时，两根螺杆的旋转方向是同向的还是反向的；③螺杆是圆柱形的还是锥形的；④实现压缩比的途径与单螺杆挤出机不同；⑤螺杆是整体的还是组合的。

双螺杆挤出机的螺杆也在不断地改善，发展的总趋势有如下几点：①加大螺杆的长径比；②增大螺杆的速度范围和扭矩容量；③改进螺杆几何形状的设计；④螺杆温度的自动控制。

2．料筒的结构

料筒结构有两种形式：整体式与组装式。料筒内孔均呈“∞”字形。对于整体式料筒，在清理螺杆时，把料筒沿导轨朝挤出方向滑动。对于组装式料筒，只要分段拆卸即可。

3．加料装置和传动装置

双螺杆挤出机需要定量加料，这点与单螺杆挤出机不同。加料方式有翻斗式加料器和螺旋杆式加料器两种。传动装置的要求与单螺杆挤出机相同。