冷却装置

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第170页（1426字）

冷却装置主要由机架、冷却辊、剥离辊、制冷系统及气刀、辅助装置组成。

1．冷却辊

冷却辊是流延薄膜中的关键部件，其直径约400～500⁽¹⁾mm，长度约比口模宽度稍大。冷却辊表面应镀硬铬，抛光至镜面光洁度。熔融树脂从机头狭缝唇口挤出浇注到冷却辊表面，迅速被冷却后形成薄膜，冷却辊还具有牵引作用。

薄膜的冷却的方式有单面冷却和双面冷却两种：单面(辊)冷却如图8－5；双面冷却又分为两种方式，图8－6为单辊水槽冷却，图8－7为双辊冷却，单辊冷却结构简单，使用较普遍。单辊水槽双面冷却，冷却效果较好，但薄膜从水中通过，薄膜表面易带水，需增加除水装置，水位槽需严格控制和调节，应保持平衡无波动。双辊冷却效果好，但设备庞大，投资高。双面冷却辊的直径比流延冷却辊小，约为150～300mm，表面要求与流延冷却辊相同。

图8－5 单辊冷却示意图

1－冷却辊 2－气刀 3－机头 4－剥离辊 5－薄膜

图8－6 单辊水槽冷却示意图

1－水槽 2－冷却辊 3－气刀 4－机头 5－剥离辊 6－薄膜

图8－7 双辊冷却示意图

1－机头 2－气刀 3－第一冷却辊 4－第二冷却辊 5－剥离辊 6－薄膜

冷却辊依靠强制水循环冷却，为了提高冷却效果，降低辊筒表面温差，冷却辊，设计为夹套式，辊筒内是空心的。为了便于介质回流，夹套中间设有螺旋夹板，其结构如图8－8。

图8－8 冷却辊筒结构图

更先进的结构为双头螺旋夹套形式，介质进入辊筒分成两个流道，一道从左端进入，沿螺旋槽向右流动；另一道从右端进入，沿螺旋槽向左流动。这样的交叉流动，更加减少了辊筒表面温差。

采用单辊冷却，增大冷却辊直径，也能提高冷却效果，一般辊筒直径在500mm以上。

为了生产出高透明度的薄膜，辊筒表面要光滑，其粗糙度不能大于Ra0．05μm，最好制成特殊的辊面即无光辊，可采用喷砂工艺获得。

2．气刀

气刀是吹压缩空气的窄缝喷嘴，是配合冷却辊来对薄膜进行冷却定型的装置，其宽度与冷却辊的长度相同，刀唇表面光洁，制造精度高。它的作用与吹塑薄膜的风环不同，通过气刀的气流是为了使薄膜紧贴冷却辊表面，从而提高冷却效果，生产出较透明的薄膜。在整个宽度内，气流速度应均匀，否则，薄膜质量不好。气刀的间隙一般为0．6～0．8⁽²⁾mm，气刀的角度直接影响到薄膜质量，所以，气刀对于冷却辊的角度应可以调节。另外还有两只小气刀，单独吹气压住薄膜边部，防止边部翘曲。

提高薄膜贴辊效果的方法，还有采用真空室装置，利用真空原理把薄膜和冷却辊表面之间的空气抽去，从而避免薄膜与辊筒之间产生气泡。