温度控制

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第192页（920字）

(一)挤出温度

料筒温度的确定应根据原料而定。机头温度一般比料筒温度高5～10⁽¹⁾℃左右。因机头较宽，熔料要在相当宽的机头分布均匀，必须提高料温，以提高熔料的流动性。机头温度应该严格控制在规定范围之内，如果过低，则板材表面无光泽．易裂；若过高，则塑料易分解，制品有气孔。机头温度一般控制在中间低两边高。机头的温度波动不能超过±5℃，最好控制在±2℃之间，这是板材厚度较为均匀的措施之一。这是理论上考虑，而实际生产中这样控制温度较为困难，而是通过模唇开度的配合来控制厚度均匀性。

料筒分5段控温，机头横向分5段控温(1、5是两边，3是中心处)，现将几种塑料板材挤出温度参考见表9－3。

表9－3 几种塑料板材挤出温度 单位：℃

(二)三辊压光机温度

三辊压光机的温度直接影响板、片材的表面光洁度和平整度。为了防止板材产生过大的内应力而翘曲，应使板材缓慢冷却。这样，压光辊筒有时要加热。

辊筒表面温度应高到足以使熔融塑料与辊筒表面完全贴合，使板、片表面上光或轧花。板、片材包辊一面粗糙度很低，为使用面；未包辊一面粗糙度较差。否则，制品下表面有斑纹；但温度又不能过高，温度过高会使板、片材难以脱辊，表面产生横向条纹，甚至将其拉坏。温度较低时，板、片材不能贴紧辊筒表面，板、片表面无光泽。生产PVC、ABS板、片时，辊筒温度不超过100℃，用PP生产时，辊筒温度有时要超过100℃。

如果挤出的坯料从上辊和中辊间隙进入，贴紧中辊绕半圈，经过中辊和下辊的间隙，经过下辊半圈而导出；这时，中辊的温度最高，上辊的温度稍低，约比中辊低10℃；下辊的温度最低，约比中辊低10℃。例如，生产RPVC板材时，三个辊筒的温度依次为70～80℃、80～90℃、60～70℃。