BOPS的热成型

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第203页（1116字）

B()PS片材的成型方法主要有热吸塑与非吸塑两种．前者需利用专用热成型机加工，按模具的型腔形状制成制品；后者是经机械剪裁、冲、胶合等工艺制成制品。前者热成型加工是BOPS的主要应用领域。

由于BOPS片材经双向拉伸，其片材在受热状态下很容易收缩，经实际测量，BOPS片材在无任何外力的状态下，其收缩幅度在125℃时可达46%。因此，BOPS在热成型时，模具型腔周围必须有外力固定，这与成型PVC片材热成型截然不同。目前，国内用来加工BOPS制品的吸塑机大部分是从日本、加拿大GN公司和澳大利亚SCOPE公司进口，具有成型好、效率高、稳定性好的特点，但价格昂贵。国产机组中浙江宏华公司研制开发的五种型号的BOPS吸塑机，其主要关键部件均采用进口产品，机组整机性能与进口机组相近，价格较低，曾获国家重点新产品证书。

BOPS吸塑成型形式有一步法和二步法两种。一步法是把加热、成型切割组合在一个成型周期中，一次完成一个或多个制品的生产加工；其特点是生产效率高、废料少、消耗低、制品外观尺寸稳定，但模具制作费用高。二步法是先加热成型，再由人工把半成品放到冲切机上按制品的外形切割下来，其特点是生产效率低、消耗大，制外观尺寸稳定，但模具费用较低。

目前，国内外性能优良的机组均采用一步法完成生产，而且采用微机可编程控制器对空气压力、加热板和型腔温度进行跟踪控制，精确、方便。整个成型过程是：BOPS片材经输送机构牵引至预热段预热，后进入成型区，液压双肘连杆机构将加热板提起与模具闭合，把型腔周围的片材固定，压缩空气从模具型腔微孔喷出，使片材紧密地贴在加热板上。加热板将片材均匀加热至设定的成型温度(123～135℃)后模腔微孔停止喷气，而从加热板的微孔中吹出压缩空气，使已受热软化的膜片完全贴紧在模具型腔的内成型(制品的形状取决于模具型腔形状)，随后切刀切下，加热板下降，模具型腔中微孔再次吹出压缩空气落料，输送机构动作完成一个制品循环，成型过程见图9－20。

图9－20 热成型工艺过程

(a)加热 (b)成型 (c)落料

特别要指出的是，成型过程中加热板温度均匀与模具型腔温度控制非常重要，它直接影响制品的品质与表面光泽度。随着计算机技术的日益发展，BOPS片材热成型加工过程压力、温度等重要参数的控制将会更加精确，更换模具将会更加简单、快捷。