产品检验与质量控制

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第403页（1339字）

产品检验与质量控制是加工过程中非常重要的组成部分。如果车间内没有一套组织完好、运行稳定的检验质量控制系统，则次品及废品会显着增多，进而会使整条生产线关闭。产品检验可由在线监测设备自动完成，或由操作员人工进行。不管哪种情况，最终还要检验员对抽样进行定期检测，以确保在线监测的正常进行。质量控制所具有的另一项功能——批量控制，使检验员能跟踪原材料的供应以及材料的消耗等情况。这对调查次品的原因也很有必要。需跟踪的问题包括原材料是否合格及设备的工艺条件是否适当，质检部门同时也对进料控制负责。即使没有原材料检验设备，也应对每批新进料样品的记录是必不可少的。若出现什么问题，在原料可用的前提下，可将样品送至实验室进行检测。

边角料的控制也是质检的一个重要环节。边角料有多种形式：稍微超出规格的、仍具有一定的利用与市场价值的制品；因工艺控制不当而产生的几乎毫无用途的废料。质检是边角料数量及产生原因的数据来源，这些信息反馈到管理部门后，由管理部门进行修改校正。

通常这些并非与挤出相关的任务，但在挤出成型过程中，它们通常由相同的人员去完成。一些生产线的准备与口模更换工作由操作工与生产线管理员去做。但是，在更换产品而需停机或更换新体系等工作，则由维修人员去做。另外，维修人员还负责设备的定期维护及口模的修配、清洁等工作。

为了车间的平稳运转，对挤出设备进行预防性维修是很有必要的。在各种大量加工时，设备一般都是三班运转，并且时常超过周末。若设备有所损坏，则会导致长时间的车间停工，特别是当所损坏的零部件无备用品时，情况就更为严重，电机损坏可导致一至数周的停产。为了车间的正常运转，预先维护及备用品存贮程序是非常重要的。

图20－11是一种机头清洗装置。这种流化床清洗器，利用它可清除口模中的塑料原料，亦可清除金属上的砂子及陶瓷碎片。当手工操作时，这种方法亦能减少划痕的产生。如果手工清洗，则需采用本质或非常软的金属工具。若采用坚硬金属，即使操作非常慢，也容易造成设备的严重损坏(伤)。

图20－11 用于清理模头和挤出机其它部件的流化床示意图

该设备中使用了已加热的砂粒和陶瓷微球

1－盖 2－废气 3－流化气或空气入口 4－流化床 5－电加热器 6－零件浸渍筐 7－蒸馏罐 8－扩散板

若电器与电子设备的维修并非严格的工具操作，则通常由维护小组进行处理。它包括挤出机传动装置及其它设备包括仪表及控制设备的维护。一个优秀的仪表维修工对系统的平稳运转非常重视，特别是加工过程中涉及反馈尤其如此。对仪表维修人员来说，加强控制系统中的微机部分的维修非常有必要，只有找出特定的电路板产生故障的原因并进行更换或送供应商处修理，才可以提高维修水平。对维修操作而言，备用品供应也是非常重要的，它可以提高维修熟炼程度。如果有必要更换大型系统，利用备用品即可完成。