浇注系统凝料的自动脱出

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《实用注塑模设计手册》第139页（2108字）

4．4．6．1 潜伏式浇口凝料的脱落

采用潜伏式浇口的模具，其脱模装置必须分别设置塑件和流道凝料的顶出零件，在顶出过程中，浇口被剪断，塑件与浇注系统凝料各自自动脱落，如图4-78所示。顶出过程中，推杆1和推杆2分别推动浇口和制品，借动模3将浇口切断与制品分离，浇注系统凝料和制品分别被顶出。图4-79为推杆上开设附加浇口的潜伏式浇口，其动作过程见图。图4-80为差动式推杆顶出潜伏式浇口的结构，顶出时，推杆2首先推动塑件并将浇口切断，随后当推杆固定板接触限位圈4时，推杆3推动浇注系统凝料自动脱落。

图4-78 潜伏式浇口的自动脱落

1—推杆 2—推杆 3—动模 4—型芯 5—定模

图4-79 推杆上开设附加浇口的潜伏式浇口的脱落

1—推杆 2—推杆 3—推杆 4—动模

图4-80 潜伏式浇口差动自动脱落

1—型芯 2—推杆 3—推杆 4—限位圈

4．4．6．2 点浇口凝料的自动脱落

采用点浇口的模具，通常为三板式模具，两个分型面分别取出塑件和浇注系统凝料。为适应自动化生产的要求，采用顺序分型机构使点浇口自动切断和坠落，通常有以下几种形式。

(1)推杆拉断点浇口 如图4-81所示。开模时模具首先沿A—A面分开，流道凝料被带出定模座板8，当限位钉1对推板2限位后，使流道凝料推杆4、推杆5将浇注系统凝料推出。

图4-81 推杆拉断点浇口

1—限位钉 2—推板 3—镶件 4—推杆 5—推杆 6—复位杆 7—流道板 8—定模座板

(2)侧凹拉断点浇口 如图4-82所示。分流道尽头有一小斜孔，开模时确保模具先由A—A面分开，点浇口被拉断，流道凝料被中心拉料杆拉向定模一侧，当限位钉起作用后，动模与定模型腔板分开，中心拉料杆随之失去作用，流道凝料自动坠落。图4-83为另一种机构形式。分流道尽头做成斜面，开模时首先由A—A面分型，点浇口被拉断，同时拉料杆相对于动模移动L距离，继续开模，型芯固定板1碰到拉料杆2的台阶，拉料杆2将主流道凝料脱出，随后型腔板3将流道凝料从拉料杆2上推出并自动坠落。

图4-82 侧凹拉断点浇口

图4-83 侧凹拉断点浇口

1—型芯固定板 2—拉料杆 3—定模型腔板 4—定模座板 5—浇口套

(3)拉料杆拉断点浇口 如图4-84所示。其定模座板内设有拉料杆7，开模时模具由A—A面分型，浇口被拉断，凝料留于推料板8上，继续开模，定模型腔板5碰到拉杆4的台阶，拉杆4带动推料板8将浇注系统凝料从拉料杆7和浇口套10中脱出并自动坠落，随后拉杆2起限位作用，模具沿C—C面分型取出塑件。图4-85为浮动拉钩式自动脱落流道凝料结构。开模时，模具首先由A面分型，拉料杆3将主流道拉出，浮动拉钩4随之移动，随后定模座板6碰到拉钩4的台阶时，拉钩4将浇口拉断，并拉出型腔板2，当限位钉1起作用后，模具沿B面分开，定模型腔板2将浇注系统凝料从拉料杆3上刮落，流道凝料自动坠落。

图4-84 拉料杆拉断点浇口

1—垫圈 2—拉杆 3—垫圈 4—拉杆 5—定模型腔板 6—浇口板 7—拉料杆 8—推料板 9—定模座板 10—浇口套

图4-85 浮动拉钩式自动脱落流道凝料结构

1—-限位钉 2—定模型腔板 3—拉料杆 4—浮动拉钩 5—浇口套 6—定模座板

(4)推料板拉断点浇口 如图4-86所示。开模时模具首先沿A—A面分开，主流道脱出浇口套，当限位钉4起限位作用时，模具沿B—B面分开，推料板3将浇口拉断，并将凝料从型腔板1中拉出自动坠落。图4-87为杠杆式推料板结构。开模时模具首先沿A—A面分型，拉出主流道凝料，继续开模当拉钩9和杠杆7接触时，迫使推料板5拉断浇口，并将流道凝料推离型腔板1，使之自动坠落。

图4-86 推料板拉断点浇口

1—定模型腔板 2—限位钉 3—推料板 4—限位钉 5—定模座板 6—浇口套

图4-87 杠杆式推料板拉断点浇口结构

1—定模型腔板 2—限位钉 3—定模座板 4—浇口套 5—推料板 6—轴 7—杠杆 8—轴 9—拉钩