电解加工设备
出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《特种加工手册》第458页（2126字）
电解加工设备主要组成部分为：机床、电源、电解液系统．
7．3．8．1 机床
(1)电解加工机床的作用 主要包括安装夹具、工件(阳极)及工具(阴极)，并实现工具与工件间的相对运动，传送直流电与电解液．
(2)对电解加工机床的要求
①机床刚性高．由于机床主轴、工作台要承受电解液高速流体的强大动、静态压力，因此要求电解加工机床的主轴、工作台、床身及立柱等受力构件应有足够的刚性．例如，加工一个面积为375cm2的匣子，所用电解液压力为1MPa，则将产生37．5kN的液体压力．这样大的压力，机床若无足够的刚度，必将引起变形，从而改变工具与工件的相对位置，影响加工精度，严重时造成工具与工件短路，使加工无法进行．机床的刚性指标是这样规定的：当主轴处于一定悬伸量(指工作条件最差时)条件下，在最大载荷作用时，主轴(或阴极板)所允许的变形．主要指标是：
轴向变形量<0．1～0．2mm；
阴极板倾斜量<1．5～2／1000mm．
②耐蚀性好．电解加工机床处于腐蚀介质环境下，其工作箱内部及输液系统直接接触电解液，因此电解加工机床必须有一定的耐腐蚀性．
③稳定性好，抗干扰性强．这里的稳定性，主要是指机床进给速度．若进给速度不稳，则难以保证加工精度．一般电加工机床的进给速度规定：进给速度变化量<5%．同时，由于电解加工机床伴随的强电磁场、可控硅电源参数的瞬变、大容量接触器等继电元件的触点火花、加工间隙中的火花均可对加工机床的控制系统造成干扰，因此，抗干扰强也是对机床稳定性的保证．
④安全性好．电解加工过程中产生的各种气体，必须及时排除，否则会产生事故，所以必须具备各种排气装置、防爆装置．例如：电解中产生大量氢气，易爆炸；产生一些雾气(混气电解加工)，必须有安全对策．典型电解加工机床选用见表7-12．
表7-12 电解机床选型分类
7．3．8．2 电源
电解加工用电源的一般要求如下．
(1)电压及电流
①电压．一般直流电压为8～24V，且能连续可调．因加工间隙不大，故电压要求亦不高．
②电流．一般要求加工电流为几千到几万安．为保证有较高的生产率，故电流要求较大．
(2)电源稳定性为保证加工间隙的稳定，要求加工电压亦必须稳定，电源输出电压波动量不得超过使用值的1%．此外，为防止因火花、工具与工件的烧伤并保护电源，电源中必须有检测故障及快速切断电源的保护装置．
(3)常用电源有两种．
①硅整流器，其特点是：可靠性、稳定性好；调节灵敏度较低；稳压精度不够高．这种电源在国内仍有相当一部分场合在用．
②可控硅电源．其特点是：灵敏度高，稳压精度高；效率高，节约铜和铁；稳定性问题目前已解决．在国外此种电源已广泛采用．国内也有许多场合在用．
7．3．8．3 电解液系统
电解液系统由泵、电解液槽、过滤装置、热交换器、阀、管路等元件组成，见图7-21．
图7-21 电解液系统方框图
这里指出下述几点：
①电解液的泵压力一般为0．5～2MPa，流量视加工对象定．生产上一般多用离心泵．齿轮泵虽然压力高、特性硬，但易腐蚀，故较少用．
(2)电解液过滤问题至为重要．电解液中含有的金属氢氧化物增加，将导致电解液粘度上升，从而使加工间隙内电解液的流速降低，加工间隙内的热交换能力降低，且造成堵塞间隙的可能，或引起火花及短路，故电解液必须要过滤(净化)．电解液的过滤方法及特点见表7-13．
表7-13 电解液过滤方法比较
