电解磨削的基本原理及特点

出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《特种加工手册》第467页（973字）

7．4．1．1 基本原理

电解磨削是电解加工的一种特殊形式，是电解与机械的复合加工法．它是靠金属的溶解(占95%～98%)和机械磨削(占2%～5%)的综合作用来实现加工的．加工原理见图7-29．

图7-29 电解磨削原理图

加工过程中，磨轮(砂轮)不断旋转，磨轮上凸出的砂粒与工件接触，形成磨轮与工件间的电解间隙．电解液不断供给，磨轮在旋转中，将工件表面由电化学反应生成的钝化膜除去，继续进行电化学反应，如此反复不断，直到加工完毕．

电解磨削的阳极溶解机理与普通电解加工阳极溶解机理是相同的．不同之处在于：电解磨削中，阳极钝化膜的去除是靠磨轮的机械加工削除的，电解液腐蚀力较弱；而一般电解加工中的阳极钝化膜的去除，是靠高电流密度去破坏(不断溶解)或靠活性离子(如氯离子)进行活化，再由高速流动的电解液冲刷带走，电解液应含较强活化能力的离子．

7．4．1．2 特点

(1)生产率高且可加工高硬度、高韧性金属．因为电解磨削主要(占95%～98%)是靠电化学作用腐蚀并去除金属．

(2)磨削力校磨轮损耗低．因为需磨轮去除的钝化膜硬度低，故磨削力校磨削热也校消耗功率也小．例如用碳化硅砂轮纯机械磨削硬质合金，砂轮损耗为硬质合金的4～6倍，但采用电解磨削时，磨轮损耗仅为硬质合金的50%～100%．

(3)加工精度高，表面加工质量提高．因为电解磨削加工，工件的尺寸或形状是靠磨轮刮除钝化膜获得，故能获得比电解加工更高的加工精度．一般加工精度为：0．01mm数量级，表面粗糙度R_a=0．2～0．5μm．

(4)存在的主要问题是：设备投资较高．其原因是：①需加辅助设备．如抽风吸雾装置、电解液过滤装置等．②需加设备防腐处理．