白色松香胶的制备
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册：第八分册纸料的准备》第283页（4139字）
白色松香胶的制备大体可分为以下几个步骤：熬制松香胶，松香胶的过滤、乳化、稀释，松香乳液的贮存等。
一种白色松香胶的制备流程如图10—2—3所示。
图10—2—3 白色松香胶制备流程示意图
1—熬胶锅 2—热水槽 3—过滤器 4—喷射乳化器 5—乳化槽 6—贮存槽
1．熬胶锅(松香锅)
熬胶锅通常是由钢板制成，一般均为开口式，其加热方式等如表10—2—13所示。
表10—2—13
1m3定型设备熬胶锅如图10—2—4所示。
图10—2—4 1m3定型设备熬胶锅
1—电动机 2—搅拌器 3—温度计 4—支撑脚 5—锅体 6—蒸汽夹套 7—保温层 8—放料操作机构 9—蒸汽入口 10—冷凝水出口
这种熬胶锅的特点是：
①容积为1m3，锅内设有搅拌装置，由2．2kW电动机通过减速装置带动。
②锅体下半部设有夹套，供间接通汽加热用。
③在夹套外壁，引出压力管，安设压力计。
④在锅体上部设有冷却水套，供通入冷水使锅内物料获得降温，防止物料随同熬胶时产生的泡沫外溢。
⑤锅盖由薄铁板制成，一半固定在锅顶，另一半则可以掀开，供装料用。
⑥卸料口设于锅体底部，与放料阀门和放料管道相连接。
⑦放料管道与过滤器和喷射乳化器相连接，打开放料阀门，即可将锅内松香胶卸出，使其通过松香胶过滤器，进入喷射乳化器，得到乳化，流入乳化槽。
1m3定型设备熬胶锅的主要规格如表10—2—14所示。
表10—2—14
其他类型熬胶锅的规格尺寸如表10—2—15所示。
表10—2—15
2．熬制的工艺要求
几项熬制的工艺要求如表10—2—16所示。
表10—2—16
3．熬制要点
(1)松香和纯碱的加入顺序有三种方法，以第一种最为常用三种加入顺序如表10—2—17所示。
表10—2—17
(2)熬胶锅的搅拌装置既起保证胶料均匀的作用，又能促进反应速度。有些厂采用240r／min左右的搅拌速度，借以缩短熬制时间。有些厂则倾向于140～150r／min的搅拌速度，既能适当缩短熬胶时间，又较便于控制熬胶操作。也有的厂采用24～21r／min的搅拌速度。
(3)在熬胶开始时，不允许将松香急速全部投入锅内，以免锅内温度骤然下降，低于松香熔化温度(102～105℃)，致使松香不能全部熔化，结果皂化不均匀不完全。
(4)当松香投完后就开始正常皂化，白色胶的皂化时间，一般为1∶30～2∶30左右，随设备情况、熬胶量、游离松香含量不同而有所不同。
(5)熬胶温度一般最高控制在102～105℃左右，也有控制在95～100℃之间进行的。
(6)在熬制初期，由于松香与纯碱起化学作用，产生出二氧化碳气体而发生泡沫，锅内液面急剧上升，易于造成锅内物料外溢事故。为了防止泡沫溢出和水量的大量蒸发，这时要控制升温速度不宜过快。另外，如泡沫过多有溢出锅口的趋势，应关小汽门，并利用锅体上方冷却水套进行冷却，使泡沫逐渐下降。不应该采用向锅内注入冷水的方法来减轻沸腾和减少泡沫。如果把冷水直接注入正在沸腾的胶液中，就有凝结形成大的松香块的可能，这也是以后在纸面上形成树脂斑点的原因之一。
(7)皂化过程中不得停汽过久，避免温度忽高忽低，影响皂化，影响质量。
(8)松香胶熬成后液面如有松香硬皮应该捞出。
(9)使用特级松香时，对熬胶的技术控制较困难，有时在熬制过程中就发生凝结呈凝胶状的现象，以致造成浪费。有些厂采用在加碱液沸腾后，先加入对松香重的10%石蜡作为分散剂，待石蜡分散后添加松香，再用一般方法进行熬制。实践证明，这可以防止特级松香在熬制时的凝结呈凝胶状。
(10)熬胶终点的判断：熬胶终点的判断手段如表10—2—18所示。
表10—2—11
4．白色松香胶的坏胶特征及处理
在熬胶过程中如发现坏胶，要及时处理。一般有经验的熬胶工在刚刚发现胶料发白时，立即补充加碱，把它熬成褐色胶使用，这样可以避免造成浪费。
表10——2—19列出三种坏胶情况，以及在每锅添加250kg松香熬制含35%游离松香的情况下的补救措施。
表10—2—19
坏胶的放胶及乳化情况如表10—2—20所示。
表10—2—20
以上不论轻度坏胶或严重坏胶，凡加碱补救后再经放胶乳化后的胶液，由于游离松香含量降低，碱性提高，乳液可能呈牙黄色，对施胶无太大影响，应适当加量使用。但如果乳液已失掉乳状，在使用时更应酌情加量。
5．熬制实例
采用夹套间接加热的熬胶锅，容积1．56m3，带搅拌器和冷却套。
(1)成胶特征：成胶特征要求如表10—2—21所示。
表10—2—21
(2)工艺技术条件：熬胶的工艺技术条件如表10—2—22所示。
表10—2—22
(3)操作程序
①加水前必须将熬胶锅刷洗干净，关好节门注入清水，并开汽加热。
②加碱时水温为85～90℃，溶碱时间大约为5min，加碱后略加搅拌促其溶解。
③投松香时碱液温度为100℃，并同时开动搅拌器。
④根据松香质量情况，采用分段逐步提高汽压的方法，最高汽压不超过117．6kPa(1．2kg／cm2)。
使用三级或四级普通松香熬制汽压如表10—2—23所示。
表10—2—23
使用软化点在80℃以上，颜色浅黄带浑浊的特级或一级松香，不易熬制，易于产生大颗粒。这样升温速度应该适当控制，其熬制汽压条件如表10—2—24所示。
表10—2—24
⑤皂化温度105℃左右，冷却水套外皮温度不高于70℃。
⑥熬胶过程中不得停汽过久，避免温度忽高忽低影响皂化。
⑦熬胶后，液面如有松香硬皮应该捞出。
(4)熬胶的生产检查如表10—2—25所示。
表10—2—25
