现场装拆式模板

出处：按学科分类—工业技术 中国建材工业出版社《建筑工程施工实用技术手册》第228页（5116字）

现场装拆式模板是建筑工程施工中大量使用的模板形式，尤其是在量大面广的各种中小型土木工程施工中广泛使用。现场装拆式模板，主要有木模板和组合式定型钢模板两种类型。

木模板是传统的模板之一，也是人们乐意选择的模板类型。但是，从生态、环保和合理利用自然资源的角度，木模板的应用已逐渐减少，逐步为多种形式的其他材料模板所替代。在我国有些工程部位木模板仍在应用，如建筑工程的楼梯、梁柱接头、异型构件、模板镶拼等。

木模板及其支架系统一般依据施工技术人员的设计或经验，绘制出模板制作图纸，然后在木工车间(作业棚)预先加工成元件，运至混凝土施工现场进行拼装。

拼板是木模板的最基本元件之一，如图5－8所示。在施工时，可根据具体工程结构特点、混凝土构件的设计尺寸等，设计出若干种不同平面尺寸的标准规格的拼板，以便统一加工制作和组合使用。在设计和制作中，应尽可能结合建筑结构的模数，减少模板的规格数，使其在不同工程、不同构件的模板组合时具有互换性，以提高模板的周转利用率，取得良好的技术经济效果。

图5－8 木模板拼板的构造

(a)一般拼板；(b)梁侧板的拼板

拼板是由板条和拼条组合钉成。板条的厚度一般为25～50mm，宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙比较均匀，浇水后容易密缝，受潮后不产生翘曲。但对梁底板的板条宽度不受此限制，在有条件时最好采用整幅面板，以减少拼缝、防止漏浆。拼条的截面尺寸为25mm×(35mm～50mm)×50mm。

拼板一般不宜太大，最大的拼板，其重量以两个工人能顺利搬动为宜。当拼板的板条长度不够，需要接长时，板条的接缝应设在拼条处，并要相互错开，以保证拼板的刚度。拼条的间距大小，主要取决于所浇筑混凝土侧压力大小及板条的厚度，一般为400～500mm。固定板条的钉子长度，应为模板厚度的1．5～2．0倍。也可以利用短料拼钉在木边框或角钢制作的边框上，制成一定规格的定型木模板或定型钢木模板(如100mm×500mm等)，充分利用边角木料(图5－9)，并可与上述拼板联合使用。

图5－9 定型模板示意图

(a)木制；(b)钢木混合

在建筑工程施工现场常用的拼装木模板，主要有基础模板、柱子模板、梁模板、楼梯模板和楼板模板等。

(一)基础模板

在建筑工程中普通钢筋混凝土独立基础或条形基础的特点，主要是其高度不大而体积较大。基础模板一般直接支撑或架设在基槽(或基坑)的土壁上，如果基槽中的土质良好，基础的最下一级可以不用模板，直接浇筑于原槽中。图5－10所示为阶梯形独立基础的模板示意图。

图5－10 阶梯形独立基础模板

(二)柱子模板

在建筑工程中普通钢筋混凝土柱子的最大特点，主要是断面尺寸不大但其高度较高。柱模板的构造和安装，主要应考虑保证垂直度及有效抵抗新浇混凝土的侧压力，同时还要考虑浇筑混凝土前清理模板内的杂物和绑扎钢筋的方便。柱模板的拼装是由两块相对的内拼板，夹在两块外拼板之间而组成的，如图5－11所示。

图5－11 柱子的模板组成

1－内拼板；2－外拼板；3－柱箍；4－梁缺口；5－清扫口；6－木框；7－盖板；8－拉紧螺栓；9－拼条；10－三角木条

柱模板的底部应设置清扫孔，以便清理落入模板内的杂物。沿模板高度每隔2m设置一个浇筑孔，以便混凝土从不同高度浇入模板内。桩模底部一般应有一个固定在底部支撑面上的小木框，用于固定柱模板的平面位置。为承受混凝土的侧压力，柱模外围要设置一定数量的柱箍，柱箍一般为木制、钢制或钢木制作。柱箍间距与混凝土侧压力大小、拼板厚度等有关。由于新浇混凝土侧压力分布是下部大上部小，因此柱模下部的柱箍应稠密些。柱模板顶部根据需要开设与梁模板连接的缺口。

在安装柱模板之前，首先应绑扎好柱子钢筋，测出标高并标在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的小木框，在内外拼板上弹出中心线，根据柱边线及小木框位置竖立内外拼板，并用斜撑加以临时固定，然后由顶部用锤球校正其垂直度。经检查无误后用斜撑钉牢固定。同在一条轴线上的柱子，应当先校正两端的柱模板，再从柱模上口中心线拉一铁丝，逐个校正中间的柱模。为加强柱模竖立后的稳定性，在各个柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。

(三)梁模板

在建筑工程中梁的最大特点，主要是其跨度较大而宽度不大。由于在混凝土梁的施工中，梁底一般是架空的，混凝土对梁侧面模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此梁模板及其支架必须承受这些荷载的作用，同时不至于发生超过规范允许的过大变形。

梁模板的组成是比较简单的，主要由底模、侧模、斜撑、水平拉条、夹木及其支架系统组成，见图5－12a。

底模板用长条板加拼条拼装而成，有条件时最好用整块板条。为承受底模板以上的垂直荷载，在梁底模板的下面每隔一定间距(800～1200mm)用顶撑(琵琶撑)垂直顶住，用作顶撑的材料很多，可以用圆木、方木、钢管等制成。顶撑底部要加垫一对木楔块(也称对拔榫)，既可以用于调整顶撑的标高，也可以方便于梁模板的装拆。为使顶撑传下来的集中荷载均匀地传给地面，在顶撑下底要加铺木垫板。在多层建筑施工中，应使上下层的顶撑设置于同一竖直面上。

侧面模板用长板条加拼条而组成，为承受混凝土的侧压力，保证梁的上下口尺寸符合设计要求，在梁顶撑上部、侧模两边用夹木进行固定，上部用斜撑和水平拉条固定。

单梁的侧面模板一般拆除较早，因此，侧面模板应包在底模板的外侧。柱子的模板与梁的侧模一样可较早拆除，所以梁的模板也不应伸到柱子模板的开口内，见图5－12b。同样次梁模板也不应伸到主梁侧模的开口内，应充分考虑拆模的方便。如果梁或板的跨度等于或大于4m，应使梁或板的底模板有一定起拱，防止新浇混凝土的荷载使跨中模板下挠，造成梁或板的中部受力不良。如果在设计中对起拱无具体规定时，起拱高度宜控制为全跨长度的1／1000～3／1000。

图5－12 梁的模板组成示意图

(a)单梁模板；(b)梁模板连接

在进行梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。首先，沿梁模板下方楼地面上铺木垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把梁底板搁置在衬口档上，然后立起靠近柱子或墙的顶撑，再将梁的长度进行等分，逐个立中间部分的顶撑。在顶撑底下打入对拔榫，并随时检查垂直度、调整其标高，接着把梁的侧模放上，两头钉在衬口档上，在侧模外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。

在进行主、次梁模板安装时，要待主梁模板安装并校正后，才能进行次梁模板的安装。梁模板安装后再拉中线进行检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。

(四)楼梯模板

图5－13所示为一整体浇筑钢筋混凝土楼梯模板。在进行安装时，应按照以下步骤进行安装：

图5－13 整体浇筑钢筋混凝土楼梯模板示意图

1－楞木；2－底模；3－边侧模；4－反扶梯基；5－三角木；6－吊木；7－横楞；8－立木；9－踢脚板；10－顶木；11－立柱；12－木桩；13－斜撑

(1)在楼梯间的墙上按设计标高画出各楼梯段、楼梯踏步、平台板、平梁的位置，以便在安装中按图纸施工。

(2)先立平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。

(3)在斜楞上面铺钉楼梯底模。下面设杠木和斜向顶撑，斜向顶撑间距1．0～1．2m，用拉杆进行拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木、斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。

(4)再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉固在平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角板上的三角木块侧面上。如果梯段比较宽，立在梯段中间再加反三角板，以免发生踏步侧板凸肚现象。

(5)为了确保梯板符合设计要求的厚度，在踏步侧板下面可垫若干小木块，在浇筑混凝土时随时取出。

(6)现浇结构模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合规范中的有关规范。

(7)特种楼梯的模板，如旋转梯、悬挑梯等，要进行专门的设计。

(五)楼板模板

楼板结构的最大特点是面积大而厚度较薄。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及施工荷载，确保模板不产生变形。

楼板模板(图5－14)的底模用木板条式定型模板拼成，将木板条铺钉在楞木上。楞木搁置在梁模板外的托木上，楞木面加木楔进行调平，以满足钢筋混凝土板底的设计高程。当楞木的跨度较大时，中间应根据实际情况加设立柱。主柱上钉通长的杠木。底模板应垂直于楞木方向铺钉，应按照定型模板的尺寸规格调楞木间距。当主、次梁模板安装完毕后，才可安装托木、楞木及楼板底模。

图5－14 有梁楼板模板示意图

1－楼板模板；2－梁侧模板；3－楞木；4－托木；5－杠木；6－夹木；7－短撑木；8－立柱；9－顶撑

(六)墙模板

墙模板由两片侧模板、对拉螺栓、横楞和竖楞等组成，每片模板由若干块平面模板拼成，如图5－15所示。这些平面模板可以横拼或竖拼，外面用竖、横钢楞加固，并用斜撑保持稳定，用对拉螺栓保持两片模板之间的距离(墙厚)，并承受浇筑时混凝土的侧压力。

图5－15 墙模板

1－侧模板；2－竖楞；3－横楞；4－对拉螺栓

墙模板可以用散块进行拼装，即按照模板配板图由一端向另一端、由下向上逐层拼装，也可以在拼装平台上预拼成整片后，用吊具吊至设计位置进行安装。

墙的钢筋可以在模板安装前绑扎，也可以在安装好一侧模板后再绑扎钢筋，最后再安装另一边侧面模板。

墙模板也可以采用胶合板模板、组合钢模板，也可采用专制的大模板。

墙模板在安装中的质量要求是：位置准确、墙宽正确、固定牢靠、墙体垂直、表面光洁、强度满足、刚度适宜、便于装拆。