低合金耐蚀钢的焊接特点

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《焊工简明实用手册》第493页（1089字）

1．耐蚀钢的焊接性

耐蚀钢含碳量低，合金元素含量较少，焊接性良好。虽然钢中含有Cu、P等元素，由于铜的质量分数低，焊接时一般不会产生热裂纹。含磷钢中碳和磷的含量都控制在较低的水平，其冷脆倾向也不大。因此这类钢的焊接性与强度较低(σ_s=345～390MPa)的低合金热轧钢基本相似。

但是，含磷的低合金耐蚀钢中的磷容易在焊缝金属晶界上产生严重偏析，使焊接接头产生结晶裂纹的倾向增大，焊接时应加以注意。

耐蚀钢常用焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊和各种气体保护焊。由于焊接性较好，焊前一般不需要预热，只有在结构板厚大或刚性大时才适当预热。焊后也不需要进行后热和热处理。

选择焊接材料除了要满足强度要求外，必须在耐蚀性能方面与母材相匹配，即应使焊缝中Cu、P的含量接近于母材。对于含磷的耐蚀钢，为了防止在焊缝产生结晶裂纹和在近缝区产生液化裂纹，母材应选用W_c＜0．12%、W_c+W_p≤0．25%；在选择焊接材料时，应将碳的质量分数控制在≤0．10%。并严格控制焊缝中硫、硅含量。在焊缝中需保持锰的质量分数为1%左右有利于消除硫的有害影响。另外，还应合理地设计接头形式，尽量避免在大拘束度的条件下焊接。焊接热输入小一些为宜。

2．含Al钢的焊接性

①含Al钢的焊接性与铝含量密切相关。Al≤1%的含铝钢Al含量不高、C含量很低，合金元素总含量不超过5%，具有良好的塑性和韧性，焊接过程中淬硬倾向很小。一般焊前不预热，焊后也不进行热处理，焊接性较好。

②注意保证焊缝金属具有与母材相同的耐蚀性。考虑到熔化焊时，铝氧化之后会使金属氧化物还原，使焊缝金属增Si、增C等，使铝的氧化夹杂物增多，影响焊缝金属的性能。通常焊接材料选择不含Al的Cr－Mo－V系焊条或Cr－Ni奥氏体焊条。与常用低合金耐蚀钢匹配的焊接材料见表7．5－2；参考焊接工艺参数见表7．5－3。

表7．5－2 与常用低合金耐蚀钢匹配的焊接材料

表7．5－3 常用低合金耐蚀钢焊接参考工艺参数