锡焊罐

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第661页（1764字）

自从英国人彼德·杜兰德(Peter Durand)于1810年发明马口铁罐并获英国专利权以来，制罐工业已有190年。1896年美国阿姆斯(Ams)发明了罐头密封用的液态橡胶，开创了采用二重卷边结构的三片锡焊罐，是制罐发展史上具有重要意义的改革。锡焊罐虽在20世纪70年代末80年代初被淘汰，但透过锡焊罐制罐技术可以了解制罐工业的发展历史，尽管电焊罐制罐技术是在锡焊罐制罐技术基础上发展起来的，但两者制罐设备特别是罐身制造机很不相同。

1．锡焊罐罐身制造设备

锡焊罐罐身制造设备有以下几种：

(1)镀锡板送料器(Sheet feeder)

(2)连续切板机(Tandem slitter)

(3)罐身联合机(Body-maker with side seamer)

(4)翻边机(Flanger)

(5)二重卷边机(Double Seamer)

(6)空气检漏机(Air tester)

(7)空罐装箱机(Can caser)

2．制罐工艺

以生产能力为40罐／miin生产线为例，其制罐工艺如下：

①首先将堆积在镀锡板送料器中的约1t重(约1000张)的镀锡板，一张一张地自动送进连续切板机，切出每只罐身所需大小的罐身板。将这些罐身板堆积在罐身制造机的料仓内，在罐身联合机中连续进行切角、成圆、端折、涂焊药、钩合、踏平、焊锡、揩去多余焊锡和用喷射空气冷却焊锡部位等各道工序。

②罐身板切角的目的是为了当罐身钩合纵缝时，使纵缝两端只有两层镀锡板相重(搭接)。钩合接缝就是把罐身板的两上端面各自向相反方向弯折成的钩状，互相钩合，踏平压紧的接缝方法。如果罐身接缝处直至两端全部是钩合接缝，则在以后与底盖二重卷边时，这个点就有11层镀锡板相叠，使卷曲非常困难，因此实际上是不可能卷边的。通过切角就可以减少4层镀锡板而成7层。罐身接缝的焊锡是在熔融的焊锡槽中回转的滚筒上，在罐身沿滚筒轴向直线前进过程中进行的。离开焊锡滚筒后，立即用布轮揩去黏附在罐身接缝上多余的焊锡，使罐身表面干净。为了使接缝部分的焊锡迅速凝固，用喷射空气来冷却。

③罐身从罐身联合机出来后，沿着轨道输送到翻边机，翻边机把罐身两端向外弯曲，形成所谓的翻边。

④翻边后的罐身跟着进入二重卷边机，底盖自动地被送到罐身上面进行卷封，制成空罐。

空罐再沿着导轨输送到空气检漏机，用压缩空气自动进行空罐检漏，不合格的空罐被剔出轨道外。

⑤进入空气检漏机的空罐逐个进入安装在大的回转圆盘上的多个夹持器中(由两个小圆盘组成)，夹持器从两端将空罐夹紧，与此同时从空气贮罐将压力约0．1MPa的压缩空气经过夹持器上的通气孔瞬时通入罐内。空罐在夹持器的夹持下保持内压同时随着回转盘回转，大致回转一周即将到达出口之前，夹持器上的通气孔瞬时与隔膜相通，空罐没有泄漏，隔膜不动作。如果空罐泄漏，在转盘回转一圈这段时间内，罐内的压缩空气泄漏到大气中，空罐内部压力下降，当夹持器的通气孔和隔膜连通时，隔膜上下空气室的压力均衡被破坏，隔膜动作，使电流回路闭合，磁铁动作，由推杆将漏罐剔出导轨。

⑥由空气检漏机出来的正常空罐在导轨末端用人工或用空罐装箱机装在瓦楞纸箱内，或用空罐托盘堆垛。