技术、实验、技术开发和攻关

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《工程师手册》第13页（3324字）

技术试验 现代新技术试验研究包括新技术的试验研究、新装备的试验研究、新工艺的试验研究、新能源的试验研究和新材料的试验研究。新装备是指劳动工具局部的或全局的改进；新工艺是指实现新的物理的和化学的加工方法，用更高的技能来实现产品的加工工艺；新能源是指提高能源利用率，保护资源和环境而开发使用的余热、核能、太阳能、生物能等；新材料是指用合成材料取代天然材料，用非金属材料取代传统金属材料，以及综合利用原材料和采用代用材料等，企业对于以上诸方面的试验、研究的目的，在于节约活劳动和物化劳动的消耗，降低成本，提高质量，增加效益。

企业对于新技术(包括新工艺、新装备、新材料)的试验研究应做到：1．要注意搜集科技情报，尽量避免在同类企业、同一地区进行重复性、重合性的研究试验工作，特别是对于试验研究投入量大的项目，更要注意项目建立的时空条件；2．要注意国内外基础研究和应用研究的成果，缩短企业对新技术开发的历程；3．企业内部对新技术的开发一般要结合新产品的开发和技术改造进行，同时列入企业的技术发展计划；4．新技术试验研究项目要以本企业的战略性项目为主题，以利于企业的持续发展；5．新技术试验研究项目要关心本企业生产技术上的关键性技术问题，要做到科学技术服务于生产，有利于经济效益的提高。

产品的优质低耗试验 生产的目的就是不断满足人们日益增长的物质和文化需要，因此，产品的优质低耗是企业的社会主义性质所决定的；企业又处于商品竞争的环境之中，优质低耗从使用者的角度所得到的是经久耐用，物美价廉，因此，市场竞争机制也促使企业的产品必须向优质低耗发展。优质低耗是企业生存和发展的重要条件之一。

但是，实现产品的优质低耗并不是轻而易举的，也是工程师技术责任制的重要职责，要加强管理，实行各消耗过程的定额、限额管理，严格控制废次品的发生。另一重要方面，就要进行科学的研究试验工作，对于老产品的优质低耗会发生直接的影响，如冶金工业推行连铸技术，实际上是一种大工艺流程的改革，从炼钢到连铸，取消开坯的工序，增加了钢坯的生产能力，提高了成坯率，减少了物耗，降低了成本；企业余热的开发使用，对于节约能源，减少燃料消耗，改善环境污染和企业降低成本也起着直接的作用；机械加工业中铸造模具的改革，冲压技术取代了一部分加工工艺，纺织工业用合成纤维取代棉、毛等等，正在形成或已经形成全行业的变革。所以，新技术、新装备、新工艺、新能源、新材料不仅是为新产品开创了物质基础，同时也为老产品获得新的活力。

技术攻关 “攻关”借用科技管理工作上，在使用上有三个不同范围或三个层次：第一层是指国家组织的有组织、有领导、有目标的跨学科、跨部门、跨地区、甚至于跨国度的科研合作称为协作攻关；第二层是指部门组织的有组织、有领导、有目标的多学科、多单位、多地区，有时也邀请其他部门参加的针对一定时期部门内的关键技术课题的合作攻关；第三层是大型企业内部针对技术难题，组织有关部门、有关方面的专家，或者邀请企业以外院、校、所专家参加的技术攻关。

联合攻关(协作攻关和合作攻关)是科技研究的一种新发展的劳动组织，是科研工作由个体劳动向集体劳动和大协作的趋向发展。这是由于科学技术的发展，专业化分工愈来愈细，新学科层出不穷，研究试验仪器装备也愈来愈专业化。另一方面一些大型课题综合性要求、多学科要求也愈来愈高，因此，组织攻关就成为科技合理上的一种重要组织形式。联合攻关课题与一般课题比较有不同的特点：

1．课题时间要求的紧迫性。在规定时间范围内，期在必成，它是影响国民经济、部门或者企业的关键性技术难题。

2．课题技术要求的综合性。联合攻关课题的综合性要求较高，需多学科参加，不是单一技术。

3．组织管理上的系统性。由于攻关课题的多学科、多工艺、多品种，因此，必须将它作为一个系统工程加以有效地管理。

4．科技成果的系列性。这种攻关课题，一般是迅速把知识形态的成果转化为物质形态的商品，项目成果也不是一项，而是多项，往往会既有学术成果、经济成果，又有社会成果。

企业在参与攻关课题中：

1．企业在国家、部委的攻关课题中，一般是参与者，企业工程师要积极支持参与者、参与部门按时、按质、按量完成任务，并为他们的完成任务创造一切可能的条件，确保攻关项目的顺利进行；

2．认真组织企业内部的攻关项目，对于这种重点攻关项目，要把企业的科研部门、职能部门和生产单位，在统一计划、统一步调下系统规划，制订网络图表，灵活指挥、限期实现。

开发产品 产品系列是对规格复杂、功能作用相同的工业产品，加以选择、定型、归类的一项技术措施。

工业产品的系列化开发，一般包括制订产品基本参数系列、编制系列型谱和进行系列设计三个方面，基本参数是产品基本性能或基本特性的标志，是选择和确定产品功能范围、规格尺寸的基本依据。产品基本参数系列将产品的基本参数按一定的规律排列形成数列，是指导生产厂发展品种，指导用户选用产品的最基本依据。产品系列型谱是指工业主管部门根据国民经济发展的需要，对国内外同类产品生产发展和需求状况进行分析后，对基本参数系列所限定的产品进行型式规划，把基本产品和变型产品的关系以及品种发展的总趋势，用图表反映出来，形成一个简明的产品系列表，它的作用是为选择产品发展方向，制订产品技术发展规划，合理安排产品生产，发展变型产品指明方向，防止企业设计没有前途的产品；系列设计是以基型为基础，对整个系列产品进行的技术设计或施工设计。系列设计的具体作法：1．在系列产品内选择基型；2．对基型产品进行设计；3．向横向扩展，设计全系列的各种规格，要充分利用结构典型化和零件通用化等方法，扩大通用化程度；4．向纵向发展，设计变型产品和变型系列。

工程师在开发产品系列工作中，既要对国内外已有的产品系列加以充分地关注，又要结合本企业生产产品的系列开发。

解决生产技术问题 企业的生产活动过程始终是一个投入－转化－产出的过程，而构成生产要素的条件又是在动态中变易的，各种要素的综合功能也在相应变易。因此，企业中生产技术问题，也是在不断变化的，常见的生产技术问题有：1．原材料的材质波动，引起转化过程的不正常；2．新装备投产后或设备大修理以后，工艺技术上、操作技能上的适应性调整；3．经常出现废次品的质量管理分析的薄弱环节；4．生产过程中薄弱的工序或要害的工序；5．突发性操作事故；6．新技术、新工艺、新产品实施方案的不完善和操作人员技能上的不适应；7．技术经济指标与同类企业、同类装备对比的明显落后，如能耗、物耗、劳动力消耗过高，合格率、收得率偏低等。

企业工程师要针对技术问题的性质，区别轻重缓急，区别不同情况，采取不同对策，如对于突发性的操作事故，在召开三结合的现场诊断会议，在广集专家(包括技术专家和操作专家)的意见后，当机立断，采取应急、应变措施，对于关键性薄弱环节、工艺技术上的老大难问题，采取集中专家，限期攻关的办法；对于有些带战略开发性的技术难题，专立课题，通过研究开发解决；对于原材料材质波动而引起技术上的不稳定，通过试验、研究、寻找新的操作工艺来解决，等等。