苯乙烯型离子交换膜

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《精细化学品制备手册》第591页（982字）

制法

配制30%NaOH溶液，将苯乙烯磺酸型离子交换树脂倒入其中浸泡，使树脂转化为钠型树脂。洗除游离碱。在100℃左右的烘箱内烘干，粉碎，用250目筛子过筛。

在高温开放式炼塑机上，将400kg的聚丙烯进行塑化，塑化温度为180℃。至完全塑化后，加入600kg的250目苯乙烯磺酸钠型树脂粉〔树脂∶聚丙烯(质量比)=6∶4〕。反复混炼，使树脂与聚丙烯混合均匀，然后出片，成厚度约为0．4mm的膜片。

将膜片夹入抛光的钢板中，用油压机热压合。油压机的压力为15MPa，热压合温度220℃，热压合时间0．5h。然后冷却至室温，将膜取出后放在90℃热水中浸泡1h即得阳离子交换膜。

在操作中应注意：如使用苯乙烯磺酸型离子交换树脂为原料，得到的产品为阳离子交换膜。如使用苯乙烯季铵离子交换树脂为原料，将其转化为氯型，使用同样的工艺，可得到阴离子交换膜。但因季铵型树脂热稳定性较差，故不宜用高温烘干。本方法采用聚丙烯胶粘剂。也可以用聚乙烯胶粘剂，生产工艺与此相同。但采用聚乙烯胶粘剂时，宜用高压法聚乙烯为原料，它能与粉状树脂较好地混炼。在混炼工艺中还可酌情加入少量天然橡胶或合成橡胶作为增柔剂。加入橡胶增柔剂后，得到的产品柔韧性较好，便于成型加工。但是橡胶的用量宜少，每100kg树脂中，橡胶的加入量不宜超过20kg。为改进混炼的工艺性能，尚可加入少量的润滑剂，如硬脂酸钙。但须注意用量要少，否则会降低胶粘剂的作用。如果工厂具备鼓式硫化后延设备，则热压工艺可改用鼓式硫化。在拉出膜片的同时，覆盖网布并使之黏合为一体。速度可以为6～9m／s，可以连续制备黏结增强网布的膜，得到的产品为成卷的膜。

本品为离子交换膜，又称离子选择性透过膜，有阳离子型和阴离子型两种。本品厚度为0．36mm，爆破强度3．1MPa，电阻率3．6×10⁴Ω·m，迁移数为0．93。主要在医药、食品及其他工业部门用于物质的纯化、分离，废水、废液的处理，水的净化等。