凸焊

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《焊接技术手册》第352页（1609字）

1．凸焊原理

凸焊是在一焊件的贴合面上，预先加工出一个或多个凸起点，使凸点与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌并在凸点处形成焊点的电阻焊方法。凸焊一般用于点焊难于焊接的结构(板厚差异大的结构，见图7－12)。因为是凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流，减小了分流，有利于保证焊接质量。同时，采用多点凸焊可提高生产效率和降低接头变形。在使用平板电极时，零件表面无压坑，电极使用寿命长。

图7－12 凸焊原理

(a)点焊 (b)凸焊

凸焊接头的形成过程与点焊相似，可划分为预压、通电加热和冷却结晶三个阶段，如图7－13所示。但其通电加热阶段比点焊复杂，分为凸点压溃和焊核成长两个过程。

图7－13 凸焊循环过程

凸焊过程中电极力F_W、电极位移S_d及焊接电流I_W

2．凸焊工艺及规范

除表面清理工序外，凸焊的另一工序是凸点或凸环的选择和制备，凸点的形状如图7－14。目前应用较广泛的是半圆及圆锥形凸点，凸点尺寸参见表7－20。

图7－14 凸点形状

(a)半圆形 (b)圆锥形 (c)带溢出环形槽的半圆形

表7－20 凸焊的凸点尺寸(mm)

凸焊接头形式还有条形、环形和线材交叉等，如图7－15所示。

图7－15 凸焊接头形式

凸焊的规范参数，也主要是焊接电流、焊接时间、电极压力、电极尺寸等，其影响规律与点焊时的相似。适合于凸焊的金属材料有低碳钢、奥氏体不锈钢、铜及其合金等。特别是铜及铜合金采用凸焊工艺，可以克服点焊时存在的粘电极、分流大等问题。

两个热导率和电导率不同的金属，只要保证焊接面能同时达到焊接温度，也可采用凸焊。凸焊时，一般在电导率高的金属材料上加工凸点，如不锈钢与镀锌钢焊时，应在镀锌钢上加工凸点。

表7－21～7－24列出一些材料的凸焊规范：

表7－21 低碳钢单点凸焊规范

表7－22 低碳钢丝交叉接头的凸焊规范

注：压下量系电阻焊中一根钢丝压入另一根丝的量。

表7－23 采用2级电极单点凸焊镀锌钢规范

表7－24 1Cr18Ni9Ti不锈钢的单点凸焊规范

3．凸焊设备

凸焊机结构型式、通电控制方式与压力传动方式与点焊的基本相同，但其电极为平板形而不是圆柱形。在进行多点焊时，需要高电极压力和大焊接电流，为此要求凸焊机的机臂要短，机体的刚性要大。表7－25列出通用凸焊机的型号及技术数据。

表7－25 凸焊机技术数据