山羊正鞋面革
出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制革手册》第83页（10602字）
1．原料皮
按不同产地，不同皮板厚薄组成生产批，分别投产。要求皮面较细，皮板较粗，纤维紧密，伤残少。
2．浸水
选用方法按表3－1进行(见84页)。
表3－1 山羊皮浸水
脱毛以后各工序分别按“甲、华北路山羊正鞋面革”或“乙、汉口路山羊正鞋面革”两种产品的工艺进行。
甲、华北路山羊正鞋面革
3．脱毛(涂灰碱法)
石灰液浓度 10°Bé
硫化钠浓度 20～28克／升
堆置时间 8～12小时
4．膨胀
液比 2～3
温度 18～22℃
硫化钠 4．5～5．5克／升(小皮) 6～7．5克／升(大皮)
石灰液浓度 6°Bé
时间 16～20小时(间歇转动2．5～3小时)
硫化钠用量应根据季节和原皮情况控制到最小量，达到小毛基本脱净为度。
5．水洗
流水转洗，冲去石灰液。
6．修边
7．削匀
厚度要求1．8～2．2毫米(双层)。
8．称重 作以下工序用料计算依据。
9．脱灰、软化
(1)水洗 流水洗至用酚酞指示剂检查表面呈微红色为止。
(2)脱灰软化
液比 1．5～1．9
温度 34～36℃
硫酸铵 0．4～0．5%
亚硫酸钠 0．6%
胰酶(25倍) 0．05～0．08%
转动时间 60～80分钟
浴液pH值 7．5～8．5
(3)水洗 流水洗15～20分钟，洗后控水。
10．浸酸
液比 0．4～0．6
温度 18～22℃
盐 2．5%
转5分钟
Z2型阳离子加脂剂 1．3%
草酸 0．25%(亦可用蚁酸)
硫酸(66°Bé) 0．25～0．38%
时间 5分钟
浴液pH值 3．5～4
11．铬鞣
液比 利用浸酸液
温度 18～22℃
30～35%碱度铬鞣液 折红矾1．5%
转10分钟
40～45%碱度铬鞣液 折红矾3%
苯二甲酸钠(相当于苯二甲酸酐0．5%)
转1．5～2小时
大苏打 2．5%(1～1．5小时加完)
小苏打 0．5～0．75%(1～1．5小时加完)
转2小时，停12～18小时，转15～20分钟，测pH值应为4左右。
12．中和
(1)流水洗15～20分钟(至水无蓝色)
(2)中和
液比 1．3～1．9
温度 35～38℃
小苏打 0．8～1．0%
转30分钟
(3)流水洗 20～30分钟
13．染色、乳液加油、填充
液比 1．5～2．5
温度 50～55℃
扩散剂N 0．25～0．38%
染料 1～2%左右〔配比参考附录一(七)5〕
转20分钟
A－1型合成加脂剂 3～3．8%
1号鱼油皮革加脂剂 0．6～1．25%
明胶 0．6%
转动30分钟
扩散剂N 0．25%
落叶松鞣剂 1．2～1．8%
柚柑鞣剂 1．2～1．8%
转动60分钟
蚁酸 0．25%
14．水洗、降温、出鼓、搭马。
15．贴板干燥
(1)干燥至含水分45%左右，堆置过夜。
(2)干燥温度 70～85℃
16．平展
17．晾干
18．回潮
闷水后平铺静置12～18小时。
19．拉软
20．修整
21．磨革
肉里磨净，四周边磨到，绒毛均匀。
22．扫灰尘
23．分路 按品种要求分路。
24．涂饰
(1)喷底层涂饰剂〔底层涂饰剂配比见附录一(八)4〕
(2)喷中层涂饰剂〔中层涂饰剂配比见附录一(九)4〕
底层喷二次，中层喷二次。
25．喷光亮剂 〔光亮剂配比见附录一(十)4〕
26．喷固定剂 〔固定剂配比见附录一(十一)〕
27．熨平
(1)采用平板熨平机
(2)温度 100～120℃
(3)压力 70～90公斤／厘米2
28．成品
乙、汉口路山羊正鞋面革
3．脱毛 喷(或涂)灰碱法(表3－2)
表3－2 (1)机器喷涂脱毛剂配比
4．膨胀
(1)转盐碱
液比 2
温度 24～26℃
盐 3%
硫化钠(克／升)
3．4～3．6(大皮)
3．6～4(中皮)
3．8～4．2(小皮)
转动 第一次转90分钟，停30分钟；
第二次转30分钟，停30分钟；
第三次转30分钟，停30分钟。
(2)转新灰
液比 2～2．5
温度 18～22℃
石灰液浓度 22～25°BK
转动 第一次转80分钟，停30分钟；
第二次转30分钟，停30分钟；
第三次转20分钟，停11～15小时。
出鼓前转动10分钟。
5．水洗 流水冲洗，洗静浮灰。
6．去肉 (在去肉机上进行)
7．称重脱灰
(1)称重
(2)水洗 流水洗20分钟。
(3)脱灰
液比 1．2～1．5
温度 27～30℃
盐酸 1～1．5%
硫酸铵 0．3%
锯木屑 1%
转动15～30分钟
要求浴液pH值为7．5～8．5，用酚酞指示剂检查切口，中心呈一线显红。
(4)水洗 流水洗20分钟。
8．软化
液比 1～1．2
温度 33～35℃
渗透剂JFC 0．04%
硫酸铵 0．3%
胰酶(25倍) 0．04～0．06%
1398蛋白酶制剂(1万单位／克) 0．8%
加少量锯木屑
转动 45～70分钟
要求浴液pH值8～8．5
在制品柔软光滑，有丝绸感，手指挤压后指纹清晰。
注意事项
①软化15分钟后，测pH值，不符合要求即予调正。
②冬季胰酶，1398蛋白酶同时加，夏季1398蛋白酶晚加30分钟。
③软化结束后，倒去浴液，再流水洗20分钟。
9．浸酸
液比 0．8
温度 18～22℃
盐 7%
转5分钟
硫酸(66°Bé) 0．8%
转30分钟
要求浴液pH值为2．5～3
10．铬鞣
液比 利用浸酸液
，10～15%碱度铬鞣液(折红矾3%)
清水 50～70%
硫酸铝 0．8%
转动30分钟
测pH值应为3左右
红矾 1．2%(10倍水溶化)
转3小时
大苏打 5%(10倍水溶化，60～90分钟加完)
转3～4小时
测pH值应为4±0．1和收缩温度不低于100℃停12小时以上，转30～60分钟，出鼓堆置一天。
11．削匀 (挤水、转锯木屑、削匀)
厚度要求 0．8～1．2毫米
12．称重
13．复鞣 液比 1．4(利用废铬液)
温度 35～40℃
38～42%碱度铬鞣液(折红矾1．4%)
转1小时
小苏打 0．42～0．56%
转1小时，停12小时以上，再转15分钟，出鼓，过下工序。
14．中和
(1)水洗 流水洗 20～30分钟
(2)中和 液比 3．9
温度 33～35℃
小苏打 1～1．1%
转50～60分钟
(3)水洗 闷水洗2～3次，每次15～20分钟
液比 2
温度 25～30℃
甲基红指示剂检查，切口两侧各约
呈黄色。
15．染色、乳液加油、填充
(1)染色(黑色)液比 1
温度 55～60℃
扩散剂N 0．14%
染料 2～3%左右〔干加，配比见附录一(七)5〕
转动时间 60分钟
(2)温水洗两次各15～20分钟
(3)乳液加油 液比 1．5
温度 55～60℃
明胶 0．7%(水溶后加)
转10分钟
乙萘酚0．4%(等量酒精溶后加)
硫酸化蓖麻油 2．8～5．6%
软皮白油 1．4%
合成加脂剂 1．4%
转60分钟
(4)植物复鞣填充 液比 利用加油液
温度 降至30～35℃
柚柑鞣剂 1．4%
扩散剂N 0．56%
转30分钟
(5)水洗，出鼓，搭马
16．平展、晾干 在平展机上进行至无褶皱纹印后晾干。至含水分20%以下，平铺堆置48小时以上。
17．回潮
(1)同潮后坯革含水分30～35%；
(2)回潮用水的配制硫酸化蓖麻油2．5～3份，合成加脂剂2．5～3倍，加60～65℃温水至100份；
(3)用喷雾器全张喷匀后平铺堆置2昼夜(或用手工揩涂)。
18．铲软 全张铲开，脊颈部多铲，腹软部少铲。
19．修边
20．磨面
21．除灰尘
22．涂饰
(1)刷底层涂饰剂〔底层涂饰剂配比见附录一(八)4〕
(2)熨平
(3)喷中层涂饰剂〔中层涂饰剂配比见附录一(九)4〕
(4)喷光亮剂〔光亮剂配比见附录一(十)4〕
(5)固定〔固定剂配比见附录一(十一)〕
操作 在密封室中进行，固定剂喷完后停放10小时以上，检查固定程度，达到要求后再停放12小时，进行熨平。
23．熨平
24．成品