质量保证体系

出处：按学科分类—工业技术 南京大学出版社《工程师实用手册》第153页（1647字）

质量保证体系是全面质量管理的精髓和核心。其基本组成部分是：设计试制、生产制造、辅助生产和使用过程的质量管理。

1．设计试制过程的质量管理

设计质量主要体现在新产品满足用户使用要求的程度，以及与企业加工制造水平的适应状况。因此，设计试制过程的质量管理，应着重抓好以下几方面工作：

(1)根据市场(或用户)调查与科技发展情报制定质量目标。

(2)保证先行开发研究工作的质量。

(3)根据方案论证，保证验证试验资料、鉴定方案论证质量。

(4)审查产品设计质量，包括性能审查，一般审查，计算审查，标准审查，设计阶段审查，可靠性审查，可制造性审查，可检验性审查，可修性审查，可换性审查，设计更改审查等。

(5)审查工艺设计质量。

(6)检查产品试制、鉴定质量。

(7)监督产品试验质量。

(8)保证设计图纸、工艺等技术文件质量。

(9)保证产品最后定型质量。

2．生产制造过程的质量管理

生产制造过程的质量管理主要应抓好以下工作：

(1)加强工艺管理，严格工艺纪律，全面掌握生产制造过程的质量保证能力，使生产制造过程经常处于稳定的控制状态，并不断进行技术革新、改进工艺。为了保证工艺加工质量，还必须认真搞好文明生产，使工艺过程有一个良好的条件和环境。

(2)组织好技术检验工艺。为保证产品质量，根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量，都要进行检验，严格把关，确保不合格品不流入生产过程中的任何一个环节。

(3)掌握质量动态。质量状况的综合统计与分析，是掌握质量动态的有效工具。因此，要建立和健全质量的原始记录，合格品的转序、缴库，不合格品的返修、报废，都要有记录、有凭证，并由检验人员签证。

(4)加强不合格品的管理。

(5)实行工序质量控制。凡是关键项目、关键项次，工艺上要求高的，作为基础的，生产过程中常发生问题的地方及用户意见较集中的问题等均要建立质量控制管理点。运用质量控制图，是工序质量控制的一种最重要而有效的科学工具。

控制图的作法：以时间为中心线(CL)，以质量控制为上(UCL)、下(LCL)界线，超出界线为异常现象。如果各点都在界限之内，这时还要看各点的排列情况和变化趋势。下面列举的几种情况，都应判为异常现象。如图4－4，5，6，7，8。

图4－4 中心线一侧连续出现七个点以上的异常现象

图4－5 点在中心线的同一侧连续出现的异常现象

图4－6 点出现在20和30之间的异常现象

图4－7 点连续上升的异常现象

图4－8 各点周期性变动的异常现象