氮气(N2)膨胀烟丝工艺

出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第614页（1600字）

(一)氮气膨胀烟丝工艺流程

氮气膨胀烟丝INCOM系统见图7－8－6所示。这是德国雷姆茨马(Reemtsma)公司的膨胀烟丝工艺。

图7－8－6 氮气膨胀烟丝工艺流程图

(二)氮气膨胀烟丝工艺

1．工艺任务

利用高压氮气(N₂)浸渍烟丝，使部分氮气均匀渗入至烟丝细胞结构中；回收大部分未被烟丝吸收的氮气后，将浸渍后的烟丝加热处理，使烟丝细胞结构膨胀，以提高其填充值。

2．工艺指标

(1)烟丝经氮气浸渍和加热处理，膨胀率为50%以上，最高可达100%。烟丝造碎率低于1．0%。

(2)膨胀每1kg烟丝的氮气消耗量为0．03kg。

(3)膨胀烟丝含水率符合卷制要求。

3．加工方法

(1)烟丝按时定量输入不同的压力罐中；用氮浸渍的过程中，分级加压最高至76MPa，再分级减压(如1号罐达76MPa后，与升压至38MPa的2号罐串联，则1号罐减压，2号罐升压压力平衡至57MPa；1号罐再与升压至19MPa的3号罐串联，则1号罐再减压，3号罐升压，压力平衡至38MPa；1号罐再与刚装料密封的常压4号罐串联，则1号罐再减压，4号罐升压，压力平衡至19MPa。减压至19MPa的1号罐中剩余氮气，由收集罐回收；升压至57MPa的2号罐由压缩机站注入氮气再升压至76MPa。1号罐内达到常压后开启卸出烟丝。周而复始地循环浸渍)。

(2)经压力罐浸渍卸出的烟丝，温度约为－50℃，经计量称重带控制流量，进入蒸汽隧道加热至90℃，含水率增至26%左右；最后经过滚筒(或流化床)烘丝机干燥，经冷却塔定形，完成烟丝膨胀过程。

4．技术条件

(1)来料烟丝含水率为18%～22%，宽度为0．8～1．0mm，纯净度大于98%。烟丝松散，流量稳定。

(2)使用的液态氮为食品级。

(3)蒸汽压力为0．7～0．8MPa，冷冻水温度约10℃，冷却塔水温27℃。

5．设备性能要求

(1)液态氮贮罐、蒸发器、氮气收集罐、压力浸渍罐及其管路系统必须保温性能良好，密闭性能良好，不得有氮气的渗漏现象，确保操作安全可靠。

(2)浸渍烟丝的压力罐盖应开启灵活，气锁操作方便。管路上所有阀门密闭性能好，启动灵敏。

(3)有完善的自动控制系统。设备操作由可编程序逻辑控制(P．L．C)系统完成。压力、温度、流量等仪表精度符合工艺要求，反应灵敏，显示准确，稳定可靠。

(4)蒸汽隧道、烘丝机及冷却塔的性能要求见第三十二章。

6．技术要点

浸渍段压力较高，必须严格执行高压容器操作规范。