渗透对制卤的影响

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第337页（2484字）

海水、卤水在盐田蒸发浓缩过程中，一方面蒸发水分，另一方面渗透损失卤水，蒸发与渗透同时进行，渗透卤水的浓度随蒸发过程的进行而由低到高。任何浓度的卤水都要渗掉一部分，损失相应的蒸发量。

表2－6－6和表2－6－7数据说明，日蒸发量大，成卤周期短，渗透损失小，制1m³饱和卤需要消耗的原料海水(卤水)和需要消耗的蒸发量就少；反之，日蒸发量小，成卤周期长，渗透损失大，制1m³饱和卤需要的原料海水(卤水)和需要消耗的蒸发量就多。

(一)不同日蒸发量下的渗透率

根据表2－6－6数据，使用各种不同浓度的海水(卤水)，在不同日蒸发量下的渗透率计算如式2－6－1。

式中 K_G——各种浓度的海水(卤水)在不同日蒸发量下的渗透率(%)

B——某种浓度海水(卤水)在任一日蒸发量下制成1m³饱和卤需要海水(卤水)的数量(m³)

C—－某种浓度海水(卤水)在无渗透情况下浓缩至饱和的浓缩率，(1÷C)为制1m³饱和卤需要的海水(卤水)量

例如：某盐田使用3°Bé海水，在日蒸发量3mm情况下，制1m³饱和卤需海水量查表2－6－6为20．58m³，3°Bé海水在理论上(即无渗透情况下)浓缩至饱和的浓缩率为0．0903，则某盐田的渗透率为：

不同日蒸发量下盐田渗透率如表2－6－8。

表2－6－8 不同日蒸发量下盐田渗透率表

(二)不同日蒸发量下渗透损失的蒸发量

根据表2－6－7数据，不同浓度海水(卤水)，在不同日蒸发量下，每生产1m³饱和卤，其渗透损失的蒸发量，计算式如下：

式中 K_E——某浓度海水(卤水)在任一日蒸发量下，制1m³饱和卤渗透损失蒸发量(m³)

E——某浓度海水(卤水)在任一日蒸发量条件下制1m³饱和卤需消耗蒸发量(m³)

C——某浓度海水(卤水)理论上(无渗透情况下)浓缩至饱和的浓缩率，为制1m³饱和卤需要的海水(卤水)量(m³)

F——某浓度海水(卤水)浓缩至饱和的平均蒸发系数

例如：某盐田进滩卤水为5°Bé。在日蒸发量4mm情况下，制1m³饱和卤需消耗蒸发量查表2－6－7为7．70m³；5°Bé卤水理论上(即无渗透情况下)浓缩至饱和的浓缩率为0．1603，平均蒸发系数为0．8487；则该盐田每制1m³饱和卤，其渗透损失的蒸发量为：

不同日蒸发量下盐田渗透损失的蒸发量如表2－6－9。

表2－6－9 在不同日蒸发量下盐田渗透损失蒸发量表

(三)渗透率不同对饱和卤水生成能力的关系

由于渗透不同，使用相同浓度的海水(卤水)每生产1m³饱和卤需消耗的蒸发量也不同。以使用3°Bé海水为例，在渗透率不同、气象条件相同的条件下，生成饱和卤水量比较如表2－6－10。

表2－6－10 渗透不同与制卤的关系

从表2－6－10看，渗透越小，制卤能力越大。例如：渗透率46．19%的盐田，如能通过采取措施，使渗透率降低到31．30%，则制卤能力可以提高18．49%；渗透率降低到21．07%，则制卤能力可提高29．62%……。

以上数据表明：渗透对制卤的影响是严重的，采取防渗措施是十分重要的。各级蒸发池要分期分批轮流辗轧，增加盐田土壤的密实度；渗透率越大，措施效果越高，对渗透大的盐田应尽先采取防渗措施。

轻工业部制盐研究所及长芦汉沽盐场技术研究组，1961年及1962年春、秋两季在土质条件相同的旧盐田内进行对比试验，其不同压实状况制卤效果如表2－6－11。

表2－6－11 不同压实状况制卤效果

注：(1)密实度、渗透量系各段蒸发池的平均值。

(2)盐田小轴重75kg，中轴192．5kg。

福建惠安埕边盐场1987年对蒸发池进行除虫、清淤泥、起苔皮、除钙片、晾晒、铺沙、压实，其效果如表2－6－12。

表2－6－12 惠安埕边盐场各道蒸发池加沙压实前后硬度及防渗效果表

注：各道平均渗透浓度为6．35°Bé。

长芦塘沽盐场实地考查，调节池铺塑后渗透量降低50%。

墨西哥黑勇士盐场利用生物防渗，渗透损失减少到20%以下。