工艺流程及主要设备

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1697页（1337字）

某制盐化工厂采用图6－7－3所示的工艺流程洗涤钾石盐生产氯化钾。

图6－7－3 洗涤钾石盐生产氯化钾工艺流程图

1－钾石盐原料斗车 2－洗涤机 3－高位槽 4－离心机 5－洗钾水池 6－预热锅 7－浓缩锅 8－盐棚 9－冷却结晶池 10－鼓风机

由车间运来的原料钾石盐，倒入洗涤机(2)，同时加适量水洗涤；洗涤机中的螺旋搅拌器应连续搅动，使氯化钠能迅速、充分溶解。产品氧化钾能达到一级标准。根据表6－2－21溶解度数据和实践经验，对于含氯化钾为50～55%的钾石盐原料，每800kg加入水0·8～0·9m³进行洗涤是合适的。在洗涤机里搅拌洗涤15min以上，然后泵至高位槽(3)，以便流入离心机(4)脱水。氯化钾在离心机中与母液分离后，用少量水洗涤，再将水充分分离。从离心机里卸下的氯化钾产品即可直接进仓和包装，不需另外进行干燥。

从离心机中分离出来的洗钾水流入洗钾水池(5)，洗钾水的浓度一般是24°Bé左右但在实际操作中，从洗涤机(2)里取出的少量悬浊液，因含有大量悬浮物，浓度往往高于24°Bé。所以，实际生产中常以27°Bé为控制指标。

当钾石盐中的含硼量(以总硼酸计算)少于2%时，洗水可溶解其中大部分的硼酸或硼化合物随水带走。但当钾石盐中的含硼量超过2%时，由于硼化合物在冷水中的溶解度小，大量硼化合物将残留在产品氯化钾中，影响其质量。这就需要漂硼：先在料液里加少量盐酸，使所有的硼化合物都转变为硼酸；用泵将料液从洗涤机(2)泵入高位桶(3)，用强力的搅拌器将氯化钾晶体和硼酸晶体搅动浮起；由于两者下沉速度不同，当氯化钾晶粒迅速下沉到高位桶底部，而大部分硼酸晶粒还没有下沉时，迅速将高位桶的支管阀门打开，使大量尚未下沉的硼酸晶粒随洗钾水从支管流出，沉积在洗钾水池(5)底部，待积累到一定程度以后，再取出提制硼酸。当钾石盐中含硫酸钙较多时，同样要用这种办法将它漂离。

流入池中的洗钾水含氯化钾130～150g／L，需尽量收回，其操作过程是：1．将洗钾水泵入预热锅(6)预热，再转入浓缩锅(7)进行蒸发浓缩，当料液浓度提高到27～28°Bé后，氯化钠大量析出，随即捞出置盐硼(8)上。2．当料液浓度达到30～31°Bé时，尽量分离其中的氯化钠，然后将浓缩料液放入冷却结晶池(9)，采取自然冷却法或强制冷却法使之冷却结晶。自然冷却法能够得到较大的氯化钾晶体，且易与母液分离，但冷却慢；强制冷却法即用鼓风机吹拂料液，冷却快，但氯化钾晶粒细小。3．将冷却结晶池(9)结晶出来的、含有一定数量氯化钠的粗钾，返回到洗涤机(2)，加水洗涤，得到氯化钾产品。粗钾母液中除钙、镁离子含量较多外，其化学组成与洗钾水相近，故可与洗钾水合并，循环利用。蒸发浓缩过程中捞出的氯化钠，称为渣盐，其中含有一定数量的氯化钾，经淋洗后，送制盐车间化卤制盐。