氯化石蜡
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料橡胶助剂手册》第156页（3178字）
【释文】：
用途 这类增塑剂系由石蜡烃氯化而得，具有与聚氯乙烯类似的结构，是一类增量增塑剂。挥发性小，阻燃性和电绝缘性优良，能赋予制品一定的光泽和拉伸强度。可作为聚氯乙烯的辅助增塑剂，取代一部分主增塑剂，以降低成本。主要用于电缆料、地板料、软管、板材、人造革等，也可作为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯等橡胶的增塑剂。氯化石蜡在加工时易受热分解，放出氯化氢，该氯化氢可催化加速聚氯乙烯树脂的劣化分解，因此，在使用氯化石蜡时，应配合适当的热稳定剂以防止其分解，二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅有良好的热稳定效果。此外，氯化石蜡与聚氯乙烯的相容性较低，制品的伸长率和耐寒性较差。
毒性 氯化石蜡的毒性极低，英国I．C．I．公司用大白鼠进行的毒性实验表明：每日将1g氯化石蜡掺混到饲料中，连续喂饲动物42天，未发现吸收造成的障碍，用氯化石蜡增塑的氯化橡胶经口染毒，也未见任何影响。有关本品长期毒性实验的结果未见报道。
美国(参见FDA121．2001，121．2514)、英国、日本和荷兰许可本品用于食品包装材料。
氯化石蜡的品种很多．由于氯化程度不同，其含氯量和性能也不同，以下根据含氯量归类介绍。
(1) 含氯量40%的氯化石蜡
化学式(平均)C24H44Cl6。平均分子量545。浅琥珀色透明粘稠液体。含氯量40．0～40．5%。相对密度(25℃)1．15～1．17。折光率(25℃)1．500～1．504。凝固点－20℃。软化点(环球法)95～105℃。粘度190～250Pa·s(25℃)。体积电阻1×1011Ω·cm／25℃。在135℃以上缓缓分解。溶于酮类、脂肪烃、芳香烃和氯代烃，不溶于醇和水。
国内生产厂 广州助剂化工厂 沈阳化工厂
国外生产厂
(2) 含氯量41%的氯化石蜡
粘稠液体。相对密度1．13～1．16(20℃)。粘度100～200mPa·s(25℃)。耐寒性突出。相容性和热稳定性良好。
国内生产厂 沈阳化工厂 广州助剂化工厂
国外生产厂
(3) 含氯量42%的氯化石蜡
淡黄色粘稠液体。相对密度1．16(25℃)。粘度2．4Pa·s(25℃)。凝固点－30℃。不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中，可作为塑料的增量增塑剂。
规格 HG2-1381-80 氯化石蜡-42应符合下列要求
国内生产厂 广州助剂化工厂 沈阳化工厂(含氯量40～44%)
国外生产厂
(4) 含氯量43%的氯化石蜡
无色或淡黄色液体。相对密度1．16(25℃)。凝固点<30。粘度0．2Pa·s(25℃)。粘度低，加工操作性好。
国外生产厂
(5) 含氯量45%的氯化石蜡
淡琥珀色透明液体，相对密度1．15～1．19(25℃)。粘度0．1～0．3Pa·s(25℃)。凝固点－22℃。具有优良的相容性、耐热性和透明性，阻燃效果好。
国外生产厂
(6) 含氯量48%的氯化石蜡
淡黄色粘稠液体。相对密度1．24(25℃)。粘度约2．5Pa·s(25℃)。凝固点－15℃。可作为塑料用增量增塑剂。
国外生产厂
(7) 含氯量50%的氯化石蜡
国内简称氯烃50。淡琥珀色粘稠液体。相对密度1．22～1．26(25℃)。粘度0．7～1．5Pa·s(25℃)。凝固点<－20℃。易溶于苯和醚类，微溶于醇，不溶于水。与树脂的相容性好，增塑效率高，对主增塑剂的取代量大。主要用于电缆料、地板料、压延板材、软管、塑料门窗和塑料鞋等方面。
规格 HG2-1382-80 氯化石蜡-52应符合下列要求
国内生产厂
上海化工厂 徐州电化厂(环氧氯化石蜡)
杭州电化厂 吉林市白山化工厂
沈阳化工厂(含氯量50～54%) 广州助剂化工厂
蚌埠市前进化工厂 武汉市葛店化工厂
国外生产厂
(8) 含氯量54%的氯化石蜡
淡黄色粘稠液体，相对密度1．35(25℃)。粘度93～95Pa·s(25℃)。凝固点0℃左右。挥发性小。
国内生产厂 广东省广州助剂化工厂
国外生产厂
(9) 含氯量60%的氯化石蜡
淡黄色粘稠液体，相对密度1．35(25℃)。粘度19～21Pa·s。挥发性低。
国内生产厂 蚌埠市前进化工厂
国外生产厂
(10) 含氯量65%的氯化石蜡
淡琥珀色粘稠液体，相对密度1．41～1．45(25℃)。粘度20～40Pa·s(25℃)。阻燃性高。
国外生产厂
