料筒

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第79页（1057字）

双螺杆挤出机的料筒呈“8”字形腔膛，装配螺杆的两个腔是相交的。这两个腔也是被隔开的，即一根螺杆的螺棱几乎与另一根螺杆的根相接触。早先实际上使用渗氮处理的钢制造料筒，并且连续硬化钢的表层。由于有大量的磨损，在实际生产线中，现在已改为使用像“杂铬”合金材料那样的硬质合金。

为了控制料筒温度，料筒装备加热器和冷却器，这方面与单螺杆挤出机相似。因为双螺杆挤出机运行具有非常低的剪切，继而，产生的剪切热也非常少，所以，一般开启空气冷却器就足够冷却的需要。其次，在料筒上钻孔，以安装传感器及操作控制仪器。

由于正向计量输送作用，料筒被设计成能承受高的工作压力。这要求其料筒的基本结构比单螺杆挤出机的料筒压力变形要小。这样，双螺杆挤出机的料筒比单螺杆挤出机的料筒要厚些。不像单螺杆挤出机那样，双螺杆挤出机的减速箱不固定。为了使螺杆方便检修，大多数双螺杆挤出机减速箱被设计为可向前滑动。为了能使其移动，双螺杆挤出机装备了重力支撑滑床(此名词有待核对)，以支撑料筒的重量。

料筒加料段也设置了沟槽段，此段通常是完整的部件。在有些双螺杆挤出机中，料筒制造成分段式。恰当的料筒构型被确定后，就可以制造整体式料筒。可允许沿不同的部位设置排气口，与此同时，也将出现了辅助材料流。由于双螺杆挤出机的运行模式，排气口的设置非常重要。

最近，所有双螺杆挤出机都装备了排气式料筒和抽出熔体中挥发物的真空泵。挤出机所用的真空泵的作用对于双螺杆挤出机的操作更为重要。由于挤出物夹带空气，引起挤出物多孔，所以，真空泵被用来抽出挥发物。在加工的原料中加入着色剂、增塑剂和填料时，许多双螺杆挤出机沿料筒都设置气体排出口。这样适应了不能用单螺杆挤出机加工的热固性塑料的需要。

适配器部分必须呈现由“8”字型排放装置汇聚成挤出的单流。虽然已经采用了矩形的模头通道，但通常的实际情况是汇聚的熔体形成圆柱形流到多孔板或由环形节流适配器到模头控制器。在大多数场合，采用直接螺栓－法兰来夹紧双螺杆挤出机模头控制器。所以，各种设想的单螺杆挤出机中所有的流道都适用于双螺杆挤出机。

另外，挤出机的中心高度和外形尺寸也是其重要的参数。