共挤出吹塑薄膜

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第257页（1982字）

同类或同种塑料的共挤出具有这样一些优点：物料间的流变性能相近，粘合性较好，复合工艺容易，成本较低。目前，工业发达国家中，这类塑料复合薄膜约为共复合薄膜的80%。当然，这类薄膜也有性能改善幅度不大的不足。

1．HDPE／LDPE／HDPE共挤吹塑薄膜

HDPE耐热性较好，拉伸强度较高；但撕裂强度较差，柔韧性较差，低温时受小曲率半径曲折时易破裂。中间层的LDPE可以改善HDPE上述缺点，同时LDPE本身折迭性差的缺点也得到改善。选择的原料是：HDPE的密度为0．952g／cm³，MFR为0．06g／10min；LDPE的密度为0．923g／cm³，MFR为0．5g／10min。现将HDPE、LDPE及复合薄膜的三项重要性能指标数据列于表13－1。

表13－1 HDPE、LDPE及复合薄膜的三项重要性能指标数据

表13－1中的数据表明，用LDPE为中心层制备的HDPE／LDPE／HDPE复合薄膜，撕裂强度不仅远远高于HDPE，而且，较LDPE的单层薄膜有更高的撕裂强度；制得的复合薄膜的拉伸强度明显地高于LDPE单层薄膜而接近于HDPE单层薄膜，其断裂伸长率则明显高于HDPE单层薄膜与LDPE单层薄膜。此外，制得的复合薄膜具有良好的折叠性。

2．共挤出吹塑阻隔性复合薄膜

PA6／MODIC／LDPE的挤出吹塑复合工艺如下：PA6层采用Φ45mm挤出机，温度分布为：195℃、230℃、230℃、225℃；MODIC层采用Φ40mm挤出机，温度分布为：120℃、160℃、175℃、195℃；LDPE层采用Φ50mm挤出机，温度分布为：150℃、160℃、180℃、205℃；口模温度为240℃、240℃；薄膜总厚度80(20／20／40)μm；层间粘合力为9N／20mm。

PA6／ADMER／LDPE的挤出吹塑复合工艺如下：PA6层用挤出温度为250℃；MODIC层用挤出温度为200℃；LDPE层用挤出温度为200℃；口模温度为240℃；复合薄膜的ADMER和LDPE层间不能剥离，PA6和ADMER层间粘合力为4N／10mm。

LDPE／MODIC／EVA的挤出吹塑复合工艺如下：LDPE层用Φ50mm挤出机，温度分布为：170℃、190℃、200℃、210℃；MODIC层用Φ40mm挤出机，温度分布为：120℃、160℃、175℃、195℃；LDPE层采用Φ45mm挤出机，温度分布为：140℃、150℃、160℃、170℃；口模温度为210℃；薄膜总厚度80(20／20／40)μm；层间粘合力为6．5N／20mm。

3．LLDPE／HDPE／LLDPE共挤吹塑薄膜

改善了HDPE透明度与低温热封性能较差的缺陷；LLPDE／PDPE／LLDPE共挤复合薄膜具有良好的密封性，还可以作为热成型容器的盖用薄膜。

普通LDPE／含表面活性剂的LDPE共挤复合薄膜可防止包装内结雾。所用的表面活性剂是油酸单甘油酯1．2份、聚乙烯醇0．3份和聚氧化乙烯壬基苯基醚0．1份的混合物。这些表面活性剂如析出在膜外，可使薄膜产生粘性，同时也会使印刷牢度下降，故需复合普通LDPE。

LDPE／PP／LDPE共挤复合薄膜具有对称性，卷曲性小，芯层PP具有防湿、耐热、刚性与透明性良好等特性，LDPE的热封合性好。

4．阻隔性共挤吹塑薄膜性能举例

现在，正被广泛采用的复合薄膜有LDPE／PA／LDPE、LDPE／PVDC、PA／离子型聚合物等。表13－2是LDPE／离子型聚合物／PA三层复合薄膜的性能指标。

表13－2 LDPE／离子型聚合物／PA三层复合薄膜的性能指标

多层薄膜吹塑时，冷却风环对薄膜冷却得是否均匀，将会给薄膜厚度的均匀性产生很大的影响，同时也关系到成型速度。因此，不论是何种冷却方式，管膜四周冷却均匀是十分重要的。