一步法挤拉吹

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第306页（1988字）

(一)一步法挤拉吹过程

一步法挤拉吹的成型过程如图15－30所示，可分为如下四个步骤：

①第一工位，由机头成型的型坯达到预定长度时，预吹塑模具转至机头下方，截取型坯，见图15－30(a)。

②转回第二工位，用定径压塑法成型颈部螺纹，预吹胀型坯，并使之冷却，见图15－30(b)；预吹塑模具开启，经预吹胀的型坯仍套在定径进气杆上，转台顺时针转动，拉伸／吹塑模具从进气杆上拔取该型坯(此时，预吹塑模具截取下一型坯)。

③转台逆时针转动，将拉伸／吹塑模具转回第三工位，使已预吹胀的型坯到位，如图15－30(c)；

④轴向拉伸与径向吹胀，如图15－30(d)。

图15－30 一步法挤拉吹工艺过程

(a)型坯挤出 (b)预吹塑 (c)拉伸 (d)吹胀为制品

(二)一步法挤拉吹成型机

ESB挤拉吹成型机，生产0．5～1．5L轻质PVC瓶，产量为450～520个／h，与ESB相似的有KEB挤拉吹机(法国Krupp－Kautex公司制造)。BMO4D挤拉吹机(法国Bekum公司制造)，设置有两排双型腔模具，见图15－31，成型轻质PVC瓶的产量为1800个／h。Bekum公司已推出BOM6D挤拉吹机，设置有两台锥形双螺杆挤出机，两排三型腔模具，成型1．5L耐压PVC瓶的产量为2700个／h，轻质PVC瓶的产量可达3700个／h。

图15－31 BMO 4D挤拉吹机示意图

1－型坯挤出 2－预吹塑 3－拉伸／吹塑

以上三种挤拉吹机均为三工位。

(三)型坯温度调节

在第二工位，型坯被预吹胀后，其外壁与预吹模腔紧贴，型坯外部冷却较快；预吹胀空气，使型坯内壁的冷却较慢。只有冷却时间相当长时，型坯内外壁温差才能较小。

型坯内外壁的温度不均匀，则会影响拉伸过程、吹塑过程和制品的性能。因此，经预吹胀的型坯在冷却后至拉伸吹塑前，要有一定的时间进行温度调节。其调节方式主要是通过型坯壁内的热传导，使内壁附近的热量传至外壁。作者认为，还有一种调节方式，即对型坯外部进行补偿加热。

有理论研究表明：在一定条件下，对壁厚为1．2mm、1．7mm与2．4mm的预吹胀PVC型坯，分别经3．8、6．8与11．9s的冷却时间(t_c)及5s、10s与18s的调温时间(t_e)后，型坯的温度分布可满足拉伸的要求。型坯壁厚为1．7mm时，若t_c由理想的6．85s增加到8．4s，再经过10s的t_e后，会使型坯温度明显低于要求的拉伸温度。此外，预吹胀型坯的te要比t_c长，t_e是确定成型周期的一个主要参数。型坯壁厚越大，t_e／t_c的比值越大，为避免成型周期过长，一般要求预吹胀型坯的壁厚不大于2mm。

为缩短成型周期，从1979年起，有些厂家对一步挤拉吹成型机增设加热调温工位。

(四)挤拉吹模具

一步法挤拉吹要采用两副模具(即预吹塑模和拉伸／吹塑模具)，见图15－32。预吹塑模具使型坯得到适当吹胀，并成型其颈部，更主要的是对预吹胀型坯作适当冷却。为此预吹塑模具开设一组冷却孔道，可分成4～10个控温段，冷却介质的温度一般为65～80℃。

图15－32 一步法挤拉吹的预吹

塑模(a)与拉伸吹塑模(b)

1－定径进气杆 2－去颈部余料套筒 3－剪切套 4－剪切块 5－型坯 6－夹坯区 7－冷却孔道 8－压缩空气出口 9拉伸／进气杆 10－排气槽 11－拉伸杆(伸出位置) 12－模底嵌块 13－模颈部Ⅰ、模体Ⅱ、模底的冷却介质入、出口Ⅲ

值得指出的是，拉伸吹塑时，型坯壁厚较小的部位往往对应于制品上壁厚较大的部位。这是因为冷却过程中，型坯壁厚较小部位的温度较低，拉伸吹塑时轴向拉伸比较小。