复合塑料制品的挤出成型

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第354页（1721字）

在复合塑料制品中，光纤只是其中的一个事例。在共挤薄膜和板材成型中，具有粘合性的内层作为制成不相似材料复合技术的一方面。粘性层也能作为板材或薄膜制作自粘材料。这种技术也能扩展用于异型材，见第十三章。此外，在许多场合中，有可能使分离材料的两边涂覆粘接层，使其具有自粘性。这样通过共挤来制得的防护板，具有潜在的应用价值。

在塑料条、板材和异型材中引入增强网状组织是制造各种有用制品的另一项技术。用挤出层压工艺生产了该制品。网状组织通过一个宽大的、有交叉轨迹的模头，在挤出机中用衬底与塑料相结合。内嵌金属网、涂履基材浆料、涂覆宽广的金属和涂层胶衣的可能结合在少数领域中得到应用。这种大范围的应用之一就是以玻纤为基料的计量水龙头，是以乙烯基树脂作为涂覆层来达到稳定玻纤的目的，也能使标记印刷更容易。

1．夹芯板材

图17－17 表示了制造夹芯泡沫的面板的模头摆动阀横截面。

图17－17 制造夹芯泡沫的面板的模头摆动阀横截面

双表层夹芯面板可以用这种模头来制得。该结构能用真空泵或空气压缩机在内模形成泡孔。

图17－18表示用三台挤出机生产内芯夹芯瓦楞板的方法。内芯材料可能与表层材料一样，也有可能对表层材料具有良好的粘性。复合是在真空定型套中进行的。滚动方式也能被用于形成交联网状泡沫结构中。这种挤出的夹芯制品在图17－19中的板材进行比较。这种组合装置由于使用了很薄的材料从而降低了成本。

图17－18 制造波纹芯层夹芯板三台挤出机排列

1－真空定型套 2－上部层料挤出机 3－起皱芯层挤出机 4－下部层料挤出机

图17－19 用于制造孔芯平板的挤出模头

1－部件 2－空气进入 3－空气孔

图17－20展示了另一种生产纸基蜂窝夹芯平板的复合技术。两块薄板通过直角机头被挤出在膨胀的蜂窝夹芯层的两表面。复合材料作为结构材料是有效的，但常常用透明或半透明的涂层制品作为建筑物的顶部和围墙等光入口控制器的装配玻璃。另一种常用的内芯是泡沫体。图17－21说明了这种材料是如何在挤出成型中进行复合的。此工艺实质上是实心表层和泡沫芯层的共挤技术。

图17－20 用热塑性塑料皮层覆盖于已膨胀的蜂窝夹芯芯层模头示意图

1－挤出物 2－纸基蜂窝夹芯间隔物

图17－21 用于制造实心皮层／发泡芯层平板模头与定型套示意图

1－泡沫料进入 2－皮层料进入 3－真空定型套

2．遮光材料

透明塑料表层被挤在一系列薄金属条之间，见图17－22。最终制品是遮光材料，遮光的原因是在金属条和覆盖层之间围成不活动的气体间隔，使制品具有绝缘性。由于当今强调太阳能的利用，这是在采光材料中惟一的一种低廉的热量转换控制方法。

图17－22 制造带金属翅片隔离层的采光平行板直角挤出系统所制成的产品和模头示意图

3．其它材料

与泡沫塑料结合的嵌铸工艺的应用可以提供刚性结构，而该结构不依赖于表层的完整性。这方面的解释见图17－23。图中，啮合层被挤在泡沫体附近各个层面。与增强棒材方向一样，啮合作用也是通过增加表面刚性，制造难以弯曲的制品。

图17－23 用于生产啮合增强泡沫塑料平板模头和定型套示意图