斜滑块抽芯分型机构
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《实用注塑模设计手册》第156页（2590字）
4．6．4．1 滑块导滑
利用斜滑块外侧面的凸耳与锥形模套内壁对应的斜向滑槽滑动配合，达到凹模侧向分型与复位的目的。如图4-124所示为凹模斜滑块外侧分型机构，凹模由两块斜滑块组成，斜滑块1在推杆2的作用下，沿斜滑槽移动的同时向两侧分型，并实现塑件脱离主型芯。
图4-124 滑块导滑结构
1—斜滑块 2—推杆 3—型芯固定板 4—型芯 5—模套 6—定模型芯 7—限位钉
通常斜滑块和模套都设计在动模一边，以便在利用顶出力的同时，达到推出塑件和侧向分型的目的。但当塑件对定模型芯包紧力较大时，开模时定模有可能将斜滑块带出而损伤塑件，如图4-125(a)所示，为此应在定模边设置弹簧销钉，防止滑块粘附于定模，如图4-125(b)所示。
图4-125 滑块止动机构
1—推杆 2—型芯 3—斜滑块 4—模套 5—止动钉
图4-126为圆柱销式斜滑块抽芯。开模后塑件留于动模，顶出时推杆推动两个滑块向两侧分型，同时滑块带动塑件脱离主型芯。圆柱销4对斜滑块1的运动起导向作用。
图4-126 圆柱销式斜滑块抽芯机构
1—斜滑块 2—模套 3—推杆 4—圆柱销
图4-127为双燕尾式斜滑块抽芯机构。镶条3呈燕尾形，用螺钉2、圆柱销4紧固于模套5，便于制造，斜滑块1靠镶条3导向，顶出时在推板6和推杆7同时作用下，推动斜滑块1侧抽芯并顶出制品，限位销8用于对滑块最终限位。
图4-127 双燕尾式斜滑块抽芯机构
1—斜滑块 2—螺钉 3—镶条 4—圆柱销 5—模套 6—推板 7—推杆 8—限位销
图4-128为推杆式斜滑块抽芯机构。斜滑块4呈燕尾形可在模套2的燕尾槽中滑动，并用螺钉与成型镶块1紧固，顶出时，在完成抽侧芯的同时借推件环3顶出制品。此种形式多用于沿圆周分布的斜滑块。
图4-128 推杆式斜滑块抽芯机构
1—成型镶块 2—模套 3—推件环 4—斜滑块 5—垫板
图4-129为连杆式定模斜滑块抽芯机构。斜滑块3可在导滑板1的燕尾槽中滑动，开模时，由于制品被斜滑块夹持，型芯6首先脱离制品，继续开模，连杆5通过阶形螺钉4带动斜滑块3进行抽芯，然后制品自动落下，限位螺钉2用于对斜滑块限位。
图4-129 连杆式定模斜滑块抽芯机构
1—导滑板 2—限位螺钉 3—斜滑块 4—阶形螺钉 5—连杆 6—型芯 7—动模板
图4-130为拉钩式斜滑块抽芯机构。拉钩2、3分别固定于动模板1及斜滑块6上，斜滑块6可在定模滑板5的T形槽中滑动，由限位螺钉4限位。开模时，拉钩2与拉钩3处于拉住状态，从而拉动斜滑块6沿定模滑板5的斜面滑动，同时斜滑块6和拉钩3沿抽芯方向移动完成抽芯动作，此时拉钩3脱开拉钩2，继续开模由推板将制品推出。
图4-130 拉钩式斜滑块抽芯机构
1—动模板 2、3—拉钩 4—限位螺钉 5—定模滑板 6—斜滑块 7—型芯 8—定模板
4．6．4．2 斜杆导滑
如图4-131所示，开模后，塑件留于动模，顶出时，推杆固定板1推动滚轮2，迫使斜推杆3沿动模4的斜方孔运动，与推杆5共同推出塑件的同时，完成侧抽芯。图4- 132为斜推杆内侧抽芯，斜推杆的滑座4呈α角固定于推杆固定板上，使推出力沿推杆2的轴向传递，有利于消除侧向分力，减小内摩擦。图4-133为斜杆导滑的另一种结构形式，在推出塑件的同时即可达到内侧抽芯的目的。图4-134为推杆2两端分别与推板1和斜滑块3以铰链连接的形式，推出塑件的同时完成侧抽芯。
图4-131 斜推杆抽芯
1—推杆固定板 2—滚轮 3—斜推杆 4—动模 5—推杆
图4-132 斜推杆内侧抽芯
1—动模板 2—斜推杆 3—镶块 4—滑座
图4-133 斜推杆内侧抽芯
1—滑座 2—轴 3—斜推杆 4—型芯 5、6—滚轮
图4-134 带铰链的斜推杆内侧抽芯
1—推板 2—推杆 3—斜滑块 4—动模板
4．6．4．3 推杆式
如图4-135所示，推杆4头部成型塑件的外凸缘，尾部以铰链与推板1连接，顶出时，推杆推动塑件，当头部伸出动模板6时，推杆凸缘A处与镶块接触，从而向上摆动脱离塑件，完成外侧抽芯。图4-136为成型推杆内侧抽芯，顶出时，推杆2带动塑件一起运动，当推杆后部斜面B与动模板3接触，迫使推杆向内侧平移，完成内侧抽芯。图4-137为成型推杆斜向抽芯，型芯6固定于支承板2，连杆3的—端与型芯6连接，另一端与型芯5连接，在推杆1推动动模4的过程中完成对型芯5的抽芯。
图4-135 推杆摆动侧抽芯
1—推板 2—轴 3—推杆固定板 4—推杆 5—镶块 6—动模板
图4-136 推杆平移内侧抽芯
1—推杆固定板 2—推杆 3—动模板 4—型芯
图4-137 推杆旋转斜向抽芯
1—推杆 2—支承板 3—连杆 4—动模 5—型芯 6—型芯