焊接质量管理

出处：按学科分类—工业技术北京工业大学出版社《热加工手册》第944页（3475字）

11．4．5．1 意义

焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业内部的质量职能，进而有效地控制焊接产品质量形成的全过程．产品全部质量特性的考核指标必须满足相应的标准、规范、合同或第三方的有关规定，不允许有不合格产品，即不准有一件产品带有规范所不允许的缺陷，特别是对于压力容器、船舶等重要结构．

11．4．5．2 基本概念

GB6583．1—86《质量管理和质量保证术语第一部分》(对应ISO8402—86)中定义：

(1)质量(Quality) 质量是产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和，包括可用性、安全性、可靠性、可维修性、可获得性、经济性及环境适宜性等．

(2)质量管理(QualityManagement) 质量管理是对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理．职能包括制定企业的质量方针、质量目标、质量计划及组织实施．

(3)质量保证(QualityAssurance) 质量保证是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量需求所必须的有计划、有系统的全部活动．其核心内涵包括使需方对产品建立信心，即外部质量保证，及使本企业领导心中有把握，即内部质量保证．

图11-124 质量体系要素构成图

(4)质量体系(QualitySystem) 质量体系是为保证产品、过程或服务满足规定的或潜在的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体．专门组织机构包括具体保证产品质量的人力和物力以及明确各有关部门和人员应有的职责和权力．质量体系要素见图11-124，质量环见图11-125．

(5)质量控制(QualityControl) 质量控制是为保证某一产品、过程或服务质量满足规定的要求所采取的作业技术和活动．

图11-125 质量环

1—市场调研；2—设计、规范的编制和产品研制；3—采购；4—工艺准备；5—生产制造；6—检验和试验；7—包装和贮存；8—销售和发运；9—安全和运行；10—技术服务和维修；11—用后处置

11．4．5．3 标准

1．GB／T10300标准系列——质量保证模式

GB／T10300标准系列包括：

(1)GB／T10300．2(～ISO9001)《开发设计、生产、安装和服务的质量保证模式》；

(2)GB／T10300．3(～ISO9002)《生产和安装的质量保证模式》；

(3)GB／T10300．4(～ISO9003)《最终检验和试验的质量保证模式》．

一般从事大型、复杂、重要焊接产品的生产企业，多用GB／T10300．2、GB／T10300．3模式，而不用GB／T10300．4模式．

2．焊接质量保证标准

焊接质量保证标准主要有：

(1)GB／T12467—90《焊接质量保证一般原则》．

(2)GB／T12468—90《焊接质量保证对企业要求》，对企业要求包括图11-126中内容

图11-126 对企业要求

(3)GB／T12469—90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》．引用标准有：

(1)GB2649～2655—81《焊接接头力学性能试验方法》；

(2)GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》；

(3)GB324—88《焊缝符号表示法》；

(4)GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；

(5)GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；

(6)GB10854—90《钢焊缝外形尺寸》；

(7)GB5185—85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》．

对接头性能共有9项要求，即常温拉伸、冲击和弯曲性能、高温瞬时拉伸、持久拉伸或蠕变性能；低温冲击性能以及疲劳性能、断裂韧度、耐蚀和耐磨性能等．接头外观及内在缺陷分级(见表11-93)是供产品制造及焊接工艺评定质量验收时使用的．除特别注明角焊缝以外，表11-93中示出的各种缺陷的分级通用于对接和角接接头焊缝．

表11-91 企业说明书的内容及格式