等离子弧喷焊原理

出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《特种加工手册》第299页（867字）

等离子弧喷焊原理如图5-39所示，一般采用两台整流电源，将负极并联在一起，通过电缆接至喷枪的电极，其中一台电源的正极接喷枪的喷嘴，用于产生非转移唬另一台电源的正极接工件，用于产生转移唬冷却水通过水电缆引入喷枪，冷却喷嘴和电极，采用氩气作离子气，引入喷枪，电源接通后，借助高频火花引燃非转移唬继而利用非转移弧射流在电极与工件间造成的导电通道，引燃转移唬在建立转移弧的同时或之前，由送粉器向喷枪供给合金粉末，吹入电弧中，并喷射到工件上，因而转移弧一建立，就在工件上形成合金熔池，使合金粉末在工件上熔融，随着喷枪和工件的相对移动，液态合金逐渐凝固，便形成合金喷焊层(亦称熔敷层)．

图5-39 等离子弧喷焊原理示意图

等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程，但这两个过程是同时进行的，不能区分其先后，正因为如此，才在工艺上具有独特的优点．

在喷涂过程中，凡进入弧柱的粉末都能受到较均匀的加热，并随着等离子射流喷射到熔池中，但因采用的是柔性唬喷涂距离(即喷焊的枪距)很短，粉粒的速度不高，故一般只呈半熔化状态沉积到工件上．

重熔过程是粉末在工件上的熔融过程，落入熔池的粉末立即进入转移弧的阳极区，受到高温加热而迅速熔化，并将热量传递给基材，液态合金熔池阻挡电弧穿透到基材，因而尽管转移弧温度高，热量集中，但工件的熔深却很浅，使得基材对合金的冲淡率低，与火焰喷不同的是，电弧对熔池有很强的搅拌作用，使冶金过程更充分，熔池中的气体和熔渣能充分排出，因而容易避免喷焊层残留气孔和夹渣．

等离子喷焊采用合金粉末，在弧柱中每颗粉粒温升很快，落入熔池能迅速熔化，热能利用率很高，这对控制工件熔深提供了有利的条件．