锤锻模
出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工实用技术手册第2版》第464页（5226字）
(一)锻件图设计
1．分模面
通常所使用的是开式锤上模锻，其锻件分模面的选用原则见表3．2－15。
表3．2－15 锤上模锻锻件分模面的选用原则
2．模锻斜度(表3．2－16)
表3．2－16 模锻斜度 (°)
3．圆角半径(表3．2－17)
表3．2－17 圆角半径 (mm)
4．连皮及压凹
表3．2－18 连皮尺寸 (mm)
5．飞边槽
飞边槽形式见图3．2－10。
图3．2－10 飞边槽形式
飞边槽的尺寸可按以下公式计算：
式中 h——飞边槽桥部高度(mm)；
Af——锻件在水平面上的投影(mm)，用于镦粗的锤上模锻终锻模膛由h值查表3．2－19，可得到飞边槽的其他有关尺寸。
表3．2－19 飞边槽尺寸 (mm)
飞边槽尺寸也可根据生产经验按照锻锤的吨位确定(表3．2－20)。
表3．2－20 飞边槽尺寸与锻锤吨位的关系 (mm)
6．技术条件
在锻件图上无法表示的技术参数，均列入技术条件加以说明。技术条件一般包括以下内容：
①图上未标注的模锻斜度；
②图上未标注的圆角半径；
③某些形位公差要求，如直线度、平面度等要求；
④锻件的热处理要求，如正火或调质处理；
⑤锻件的表面清理要求，如喷砂、抛丸、酸洗或滚筒清理等。
(二)模膛设计
1．终锻模膛设计
(1)热锻件图
考虑锻件加热时的热膨胀，在冷锻件图的基础上各尺寸均增加一个热膨胀量，便可绘出热锻件图。常用金属的热胀冷缩率见表3．2－5。
终锻模膛完全按照热锻件图上的尺寸制造。
(2)飞边槽
终锻模膛周边飞边槽的形式按图3．2－10选用，尺寸按表3．2－19确定。
(3)钳口
终锻模膛和预锻模膛常用的钳口形式见图3．2－11，其尺寸由表3．2－21和表3．2－22确定。
图3．2－11 常用的钳口形式
表3．2－21 钳口尺寸 (mm)
表3．2－22 钳口颈尺寸
2．预锻模膛设计
预锻模膛是在终锻模膛的基础上进行设计的。预锻模膛与终锻模膛的不同之处见表3．2－23。
表3．2－23 预锻模膛与终锻模膛的不同之处
3．制坯模膛设计
(1)圆饼类锻件的制坯模膛
圆饼类锻件在预锻或终锻之前常在镦粗台上进行镦粗制坯工序。镦粗台的边缘应倒成圆角，镦粗后坯料直径距各边缘应有5mm～10mm的间隙。
(2)长轴类锻件的制坯模膛
长轴类锻件的制坯模膛种类、尺寸计算分别见表3．2－24～表3．2－28。
表3．2－24 拔长模膛种类及尺寸 (mm)
注：dmin——计算毛坯的最小直径；V杆——计算毛坯杆部体积；L杆——计算毛坯杆部长度；d坯——坯料直径；L坯——坯料长度；h——拔长坎高度。
表3．2－25 滚压模膛的尺寸 (mm)
注：d计——计算毛坯相应处的直径；d坯——坯料直径；A坯——坯料断面积；hmin——模膛最小深度；dmax——计算毛坯最大直径；α坯——方坯边长；A杆均——计算毛坯杆部平均断面积；δ——收缩率；毛刺槽尺寸b仅适用于闭式滚压模膛。
表3．2－26 压肩模膛尺寸计算 (mm)
注：d计——计算毛坯直径；d坯——坯料直径；A坯——坯料断面积；hmin——压肩模膛最小深度。
表3．2－27 成型模膛尺寸计算 (mm)
表3．2－28 弯曲模膛尺寸 (mm)
①拔长模膛的主要尺寸见表3．2－24。
②滚压模膛的常见滚压模膛形式见图3．2－12，其主要尺寸可查表3．2－25确定。
开式混压模膛
闭式滚压模膛
混合式滚压模膛
非对称式滚压模膛
图3．2－12 滚压模膛形式
③压肩模膛的尺寸见表3．2－26。
④成型模膛的尺寸见表3．2－27。
⑤弯曲模膛的尺寸见表3．2－28。
⑥切断模膛常布置在锻模的四角。较典型的切断模膛的形式及尺寸见图3．2－13。
图3．2－13 切断模膛
⑦压扁台常见的形式见图3．2－14。其尺寸按下式计算：
B=B坯+40(mm)
L=L坯+40(mm)
图3．2－14 压扁台
式中 B坯、L坯——压扁后毛坯的宽度和长度。
(三)毛坯尺寸的确定
1．长轴类锻件
首先计算出坯料的截面积，其计算公式见表3．2－29。
表3．2－29 锤上制坯的坯料截面积计算
然后按国标选择相近的钢材尺寸，并计算出坯料的实际截面积A坯。
最后确定坯料的长度：
式中 l钳——夹钳料头长度；
V坯——坯料体积，其值按下式计算：
V坯=(V锻+V飞)(1+δ)
式中 V锻——锻件体积；
V飞——飞边与连皮的总体积；
δ——火耗率。其值可参见表3．2－30。
表3．2－30 火耗率 (%)
2．圆饼类锻件
首先算出计算坯料的直径D′坯或边长B′坯，其公式如下：
方坯边长B
式中 V坯——坯料体积，且V坯=(V锻+V飞)(1+δ)。
然后选择与国标相近的D坯和B坯。
最后确定坯料的长度L坯，其值可按下式计算：
或
(四)锻锤吨位计算
锻锤吨位可由经验公式计算：
G=(3．5～6．3)kA
式中 G——锻锤落下部分重量(t)；
A——锻件和飞边在分模面上的投影面积(mm2)；
k——材料系数。低碳钢为0．9；中碳钢为1．0；合金结构钢为1．1～1．25；合金工具钢为1．55。
锻件形状简单或生产率不高时，可取系数3．5，而6．3则用于锻件形状复杂或生产率高的情况。
(五)模膛布置
1．模膛布置的原则(表3．2－31)
表3．2－31 模膛布置的原则
2．模膛布置的形式
图3．2－15为几种模膛布置的形式：
图3．2－15 模膛布置的形式
(六)模块尺寸(表3．2－32)
表3．2－32 模块尺寸
(七)模块规格(表3．2－33)
表3．2－33 模块截面尺寸规格 (mm)
注：1．模块长度尺寸(l)，由需方向供方订货时在合同上规定。
2．模块尺寸的极限偏差规定如下：在高度方向为高度尺寸的+5%；在长度和宽度方向当尺寸＜600mm时，为该尺寸的+4%，－1%；当尺寸≥600mm时，为该尺寸的+3%，－1%。
3．模块高度方向的加工余量为20mm(即H+20作为供方供应的模块高度尺寸)。