容器的保温

出处：按学科分类—工业技术 中国商业出版社《油田地面建设工程质量通病防治手册》第94页（4450字）

3．2．3．1 铁皮保护层瓦棱不垂直，自攻螺丝间距尺寸超标

压制瓦棱时铁皮不能歪斜，不垂直的不应使用，施工人员严格按标准施工。

3．2．3．2 接口没打密封胶或打封闭胶不合格

为防止雨水渗入，接口处应打密封胶，密封胶要厚薄均匀、粘接牢靠，施工单位及监督检查部门要认真进行检查验收。

3．2．3．3 保温质量不符合要求

1．现象

在对容器保温时，由于未按保温工艺进行，使保温后的质量不符合规定要求，导致被保温的容器产生冷桥或热桥的现象。

2．原因分析

(1)选用的保温材料不当。

(2)温层厚度太薄。

(3)保温材料与容器壁接触不紧密，发生悬空。

(4)保温层未设撑托、撑架，使保温材料在自重压力下下坠、脱节。

(5)保温层接缝不合理。

(6)保温层不紧固，降低了保温效果，产生冷、热桥现象。

3．防治措施

(1)保温材料应根据容器结构的材料及工作温度等性能选用，具体应执行设计规定。容器保温常用的保温材料有：超细玻璃棉或棉毡、膨胀珍珠岩、矿渣棉、膨胀蛭石、泡沫塑料、多孔加气混凝土和石棉硅藻土等。容器用的保温材料应具备如下性能：

①导热的系数小，具有绝热、隔冷的作用。

②体积小、容重底，以减少重量压力。

③有一定的强度，一般能承受0．3兆帕以上的压力。

④耐高温性较强，遇高温时不易燃烧。

⑤对潮湿、水分的侵蚀有一定的抵抗力，不因湿度和水分作用而使强度降低，发生脆化及腐蚀现象。

⑥纯度要高，不含有对容器金属有腐蚀性的杂质成分。

(2)容器保温层的厚度应根据设计规定来保证尺寸，避免厚度太厚增加重量压力，产生下坠，使保温层接头处脱节，发生冷、热桥；厚度太薄，不起保温绝热、隔冷作用。

(3)保温时保温层材料与容器壁之间贴紧、压实，一般除了在容器表面用焊接钩钉办法固定保温层外，不设钩钉的容器保温时应将保温材料按厚度均匀地铺平后，用铁线平行捆紧，不许采用螺旋缠绕方式来捆扎，可避免保温层与器壁表面松弛、悬空，发生冷桥或热桥现象。

(4)高度超过6m以上的立式容器不设钩钉的保温层，需用支撑托或支撑架来支撑。如果不设支撑托，会使垂直的保温层在重量压力作用下向下滑坠，不但使接头位置脱节，也会将下部保温层压紧增厚或压裂，破坏了保温层的保温效果，发生冷桥或热桥现象。

(5)对立式或卧式容器用各种材料作保温层的接头处理应合理。具体要求如下：

①对软质半成品玻璃棉毡的保温层纵、横向接头，一般采用搭接，搭接接口应在侧面或底面；搭接宽度：环缝为40～50mm，纵缝为40mm。

②用硬质的梯形、矩形和半圆形瓦块式材料的保温层接头对接，接缝位置应按瓦块中心相互错开；对接缝间应用相应材料的碎块或石棉硅藻土泥填充。

③松散性玻璃棉、矿渣棉缠绕式保温层的接头，应沿长度方向采用搭接，搭接宽度一般约为50～100mm，纵、横向接口均应在侧面或底面；保温层的厚度应根据设计对高、低温容器的保温、保冷的绝热或隔冷的需要而定。实际保温厚度不均匀时，可随时增减保温材料来调整，以保证达到设计规定的厚度；每段保温层完成后，应及时用镀锌铁线每隔200～300mm按平行捆扎牢固。

④对防火、防冻的保温接缝不许有通缝。

⑤对长度较长的卧式容器采用抹涂式进行保温时，为防止温度作用产生胀、缩移动而拉裂保温层，应在容器有效长度内每隔5m留置一道膨胀缝，缝宽为20～30mm，缝间用石棉绳或玻璃棉填实。

⑥容器设备采用不同材料的各式保温层经压牢、贴紧表面金属后，为了使保温层耐久，使其不受外界的风吹、日晒、雨淋的环境影响和损坏，必须设置保护层。采用的粘接、薄铁、铝板等的保护层，应在保温层贴紧压实后，严格固定牢固，避免松脱。

3．2．3．4 容器保温层的保护层不合理

1．现象

由于保温施工方法不当，使保温层的保护层不起保护作用，不但降低了容器保温(或保冷)效果，也影响了外形的美观。一般存在如下缺陷：

(1)封闭不严密。

(2)接口方向未避开流水方向。

(3)外形凸凹不平。

(4)固定不牢。

(5)刚度较差。

2．原因分析

(1)保护层搭接长度过短或容器表面的焊接件未加封堵处理，使部分保温层未被覆盖而外露，没有起到保护作用。

(2)立卧式容器保护层的纵、环向搭接接口方向与流水方向倒置，是由于保温时的操作程序不当，使雨水直接冲入保护层内，失掉了保护层的作用。

(3)保温层厚度不均或保温层紧固力不均，造成保护层表面凹凸不平。

(4)紧固及固定方法不当或保护层边缘缺少加工等，均会使保护层固定不牢，影响保温质量。

(5)保温层与保护层之间未贴紧、压牢而悬空；保护层材料的边缘未经过压边或相邻钉距太大、紧固力不够等，都会使保护层刚度减弱。

3．防治措施

(1)采用的缠绕式保护层，搭接宽度不宜太窄，一般为其宽度的1／2。缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶及鼓包，起点和终点必须用镀锌铁线捆扎牢固。对立式和具有坡度的卧式容器的保温层的操作，均由低处向高处进行，使搭接口在下，不使流水进入保护层内，最后将保护层的接头按设计规定的材料进行密封，可避免封闭不严。

(2)采用石棉水泥作保护层时，应用镀锌铁丝网作底层，铁丝网的接头应处理得光滑平整，保护层抹面应分两次进行，要求圆滑、平整，端头棱角整齐、无裂纹，可避免封闭不严和凹凸不平的缺陷。

(3)采用薄铁皮或铝皮作保护层(黑铁皮保护层应涂防锈漆防腐)时，在距其边缘10mm处应压圆为5mm的凸起边，以增加其刚度；对立式或有坡度的卧式容器的保温层和保护层的操作程序，仍由低处向高处进行。纵、环缝的接缝为搭接，一般搭边长度为20～30mm。环缝搭接接口应朝下面，纵向接口应朝侧面，以避开流水方向；紧固时用卡具或绳索均匀紧固后，搭接金属间用自攻螺纹钉固定，相临螺钉间距不大于200mm。容器端头的保护层，应用与器壁相同的保温材料加工成与容器封头相似的橘瓣形或梯形件，其边缘压边和进行程序与器壁保护层做法相同。这样可保证保护层的质量，消除各种质量通病。

3．2．3．5 容器上的阀门、法兰保温不符合要求

1．现象

进行容器上的连接阀门和接管法兰的保温(或保冷)施工时，保温的做法与容器主体保温不同。由于方法不当使保温后的阀门、法兰绝热层的保温结构不易拆装，致使阀门或法兰在投产检修时，妨碍了填料或垫片的更换。

2．原因分析

(1)对容器上的阀门和法兰进行保温时，从设计上未具体规定阀门和法兰保温的具体方法及规定的尺寸、形状。

(2)由于容器及管道上的阀门和接管法兰的种类、型号繁多，加上施工者缺乏实际经验，故将阀门、法兰的保温做法与容器及管道的主体保温做法相同，致使检修时无法拆装，导致进行损坏性的拆除后，还得重新保温而浪费材料和工时。

3．防治措施

一般对阀门和法兰保温的正确做法是：

(1)保护层应加工成与阀门或法兰相似形状的可拆装的两半箱(或盒)体。

(2)保温层材料按器壁相应规定性能的相同材料(宜采用玻璃棉)，按厚度要求铺在箱(或盒)内壳体上，用镀锌钢丝网片加适宜数量自攻螺纹钉及带孔的凹形薄板件紧固压牢。

(3)两半箱、盒体安装组合时，用自攻螺纹钉或用加工成凹凸的锁固件固定。

(4)箱、盒体尺寸除了保证阀门、法兰的保温要求外，两端还要分别加长，法兰一侧留有螺栓长度加20～25mm，的间隙，以便于拆装螺母。