焊接缺陷的返修及焊补

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《焊工简明实用手册》第751页（1749字）

焊接缺陷的产生可分为两种情况：制造中产生的焊接缺陷和焊接结构在役时产生的焊接缺陷。

焊接结构在制作中因受到各种因素的影响，产生焊接缺陷是必然的。焊接检验的目的应是检查缺陷和评定缺陷。依据国际焊接学会(IIW)提出的质量管理期望标准和合于使用标准要求，工厂应按照质量管理期望标准组织和管理生产；而合于使用标准可以确定可允许的缺陷的最低容限，只要产品质量不低于合于使用标准，即使产品存在缺陷，也能满足使用要求，不必返修即可投入使用，若达不到合于使用标准的要求，产品存在的缺陷必须经修补处理后才能使用。

(一)经检验达不到工厂期望标准要求的处理

1．报废

报废焊缝有以下两种情况：

①错用填充材料。

②有严重的焊接缺陷，采用局部返修不经济或不能达到规定的质量要求。

2．返修焊

焊缝经检验仅存在局部的、不连续的咬边、气孔、夹渣等缺陷时，采用返修焊方法来修复。

3．回用

经质量检验焊缝存在缺陷，但在合于使用标准确定的可允许缺陷的最低容限内，应在不影响产品性能、安全，用户无异议前提下，慎重办理相关手续后回用。

4．降等使用

完工后的产品焊缝不合格又无法返修(返修将造成整个产品报废)或返修成本不经济，可根据存在问题重新进行综合评估，如可降等使用，应在征得用户同意后降低使用参数使用。这种操作方法难度较大，一般不推荐使用。

(二)报废和返修焊缝的修复

需要返修的步骤主要分为三步：

①首先依据上述检验方法确定缺陷性质与部位，制定返修方案：一般局部缺陷局部铲除重焊，若整个焊缝都存在严重的缺陷，就应先分析原因后再制定返修方案。

②彻底排除缺陷，对报废焊缝须将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接。可采用风铲、碳弧气刨、手工扁铲、电动砂轮等去除缺陷。特别是对于裂纹、大面积夹渣、连续气孔和未焊透，在去除时尤其要注意清除干净。为防止裂纹的扩展，可在裂纹的始、终端先钻止裂孔，然后再去除裂纹并将去除后的部位加工成适于焊补的坡口。

去除有缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和变形。去除缺陷的范围应较原缺陷尺寸大，如裂纹的去除长度应比原长度增加20～30mm，原则是不得残留任何缺陷的痕迹。可采用放大镜和其他表面检验方法检验。

③修复要点：修复与焊补有缺陷的焊缝，应注意焊件的拘束度、控制焊件温度(与材料本身性能相适应)、严格控制施工环境条件包括：风速一般小于10m／s；相对湿度小于85%；温度大于10℃；选择焊接规范；控制焊接线能量；掌握焊缝的尺寸；注意焊件冷却速度；选择合理的焊后热处理参数。防止焊接应力与变形超出限度，以免重复引起新的焊接缺陷。此外在修复焊接缺陷时，还应正确选择与被修复焊缝相配伍的焊接材料、焊接方法、程序、保护介质与控制热循环。

在一般情况下，对有缺陷的焊缝进行修复重焊时，只允许进行一次，不宜二次修复以免影响正常的焊缝。

在役时产生的焊接缺陷，同样需要进行缺陷评估，确定焊接结构是否经修补后可继续使用。可见焊接检验所包含的内容之广泛和重要。