果蔬采收

出处：按学科分类—农业科学 中国轻工业出版社《果蔬保鲜手册》第59页（2348字）

果蔬采收在果蔬栽培工作的总计划中是最后的和最关键的一次作业，它不但能够确定果蔬生产的数量和质量指标，而且对采后的贮运保鲜效果影响很大，直接关系到果蔬经营部门的经济效益。

(一)采收方法

果蔬采收的方法可分为人工采收、机械辅助采收和机械采收。

1．人工采收

人工采收有挖刨、刀割、手摘和剪刀剪。果实通常用手摘，用不同结构的梯子和采果台进行人工采收。采收的顺序一般是先外后内，先下后上。葡萄采收通常用剪刀剪；根茎类用挖刨的方法采收；甘蓝采收通常采用刀砍的方法。

2．机械辅助采收

在发达国家针对不同的果蔬已设计出各种辅助采收机械。用于辅助人工采收仁果类果实及其他树种果实的自动升降式、悬挂式多位平台，在一些果树栽培发达的工业化国家，如意大利、法国、美国和德国等得到广泛应用，特别是在意大利研制并生产大量的采果平台。例如，意大利的GpouuH公司，为采收果实和修剪树冠而研制了液压传动悬挂式双轴平台。在这种平台上能够安排4～6个采果工人同时作业，而且每个采果工人可以在液压传动装置帮助下自己任意调整作业面的位置。

3．机械采收

贮运和鲜销的果蔬一般以人工采收为主，坚果和加工产品以机械采收为主。机械采收易造成产品的机械伤害，这是限制采收机械应用的主要障碍。加工用的果实可以使用果实振动采收机采收，多种蔬菜也设计有专门的采收机械。应用机械采收应注意的是：是否容易雇到采收人员和权衡人工采收和机械采收的成本；如何减轻与避免机械伤害和什么情况下可以容忍机械伤害，可以容忍到什么程度；如何生产出配套的采收机械，既有适合一次性的采收机械，又有适合选株和选果的多次性采收机械(特别是后者比较困难)；选育采用成熟度一致的品种以及栽培方式(株行距)要适应机械化采收；如何避免过多的废物被采收到包装场使处理量增加等。目前有些果蔬产品可在田间用机械或人工进行采收、洗涤、分级和包装(见图2－2)，但大多数产品的采后处理是在包装场进行的。

图2－2 果蔬自行式田间包装系统(Kitinoja，1995)

在采收技术上应防止一切机械伤害，如刀伤、指甲伤、碰伤、擦伤、刺伤、压伤等。果蔬有了伤口，微生物极易侵入，促进呼吸作用的加强，降低耐藏性。

(二)采收时间

采收最好在清早或傍晚进行，使果蔬采收时保持较低的温度。为避免要贮藏的果蔬采收时含水量过高而引起腐烂变质，采收不要在雨露天进行，且采收前3～7d不要灌溉。

中午时采收的产品要及时进行预冷。在一天当中以中午的气温、果蔬的温度最高，特别是处于阳光直射下的果蔬，品温比气温还要高些。如炎热夏天中午，处在阳光暴晒下的黄瓜品温达40℃以上。若将温度高的果蔬堆积在一起，热量不易散发出去，而促使产品衰老和腐烂。采收后产品在田间的遮阴降温也是一个保护产品的重要措施。

(三)采果容器

1．采果容器

一般果园使用特制的采果筐或采果袋(见图2－3)，用椭圆形金属或塑料筒，内套帆布，下口敞开。帆布袋的长度比筒高要求大1倍以上，采果时，将帆布袋向上折叠，袋底用铁钩挂在筒口的两侧，装满果实后，取下铁钩使帆布袋的底部落入果箱中，这样可以大大地减少果实碰伤。

图2－3 采收时使用的容器(Kitinoja，1995)

2．盛果容器

为了减少搬运时容器摔碰等机械损伤、便于机械化操作，并节省贮藏和运输空间，现代化果园都采用了大型托盘箱(pallet bin)或大箱(bulk bin)盛放采下的果品。箱子一般由木制或塑料制成；箱的大小为底面积(80×120)cm或(100×120)cm或120cm²，高60～75cm，盛苹果350～450kg。采果工人将采集的果实从采果筐底部卸于托盘箱中，盛满果实后用叉车提升到平板汽车或拖车上，运至包装场卸下果实或直接用托盘箱装载送入贮藏库贮藏。使用这种大型包装的托盘箱，早在20世纪40年代已经出现，当时只用来从田间运送马铃薯到包装场或加工厂。经过反复试验证明，苹果、柑橘和加工用的桃等都能承受大量果实堆积的压力，因而它的用途愈见扩大。据估计，用托盘箱从果园运送新鲜桃到包装线，比普通小木箱装运要节省费用13%，搬运的速度也快得多，损耗则大大减少。

3．拖车散装运送

不少国家对用于加工的柑橘、番茄或苹果等从果园运到加工厂或仓库，是采用大型拖车散装运送，也有的用散装方式将鲜果运到包装场，再改装托盘箱进行柑橘脱绿、包装等处理或贮藏，一次装运十几吨或几十吨，效率高，但不适合易损伤果品的运送。