制冷的供液系统

出处：按学科分类—农业科学 中国轻工业出版社《肉类工业手册》第701页（1432字）

氨压缩制冷系统中按供液方式不同供液系统分为重力循环供氨系统和强制循环氨泵系统两种。

(一)重力循环供氨系统

来自高压贮氨器的高压氨液经节流阀降压、氨液分离器分离，然后氨液借重力流至蒸发器，达到向蒸发器供液制冷的目的即为重力循环供氨系统。重力循环供氨系统适用于小型冷库。

重力供液所需的供液动力——氨液分离器的液面和蒸发器的液面之间的液位差与氨液分离器、蒸发器及供液管、回气管的阻力有关。所以重力循环供氨系统应符合以下条件。

1．氨液分离器要有足够的气体流通截面

一般分离器应保证气体流速在0．5m／s以下。对应于不同蒸发温度，氨液分离器截面积可见表4－4－35。卧式氨液分离器的液面可升至容积的一半，因此，其截面积应按下表所示截面积的二倍计算出。

表4－4－35 在不同蒸发温度，每4200kJ／h制冷量所需的氨液分离器截面积

2．氨液分离器应有足够的容积

一般稳定负荷条件下，分离器容积取相当于蒸发管容积的25%～30%，如常用D38×2．5墙顶排管，每平方米表面积需相应分离器为1．8～2L。

3．蒸发排管不宜设计得过长

如用D38管组成的蒸发排管，供液通路长度不宜超过120m。

(二)强制循环氨泵系统(简称氨泵供液系统)

借助液体输送设备——氨泵的机械力，完成向冷分配设备输送低压低温制冷剂液体的系统称氨泵供液系统。这种供液系在中、大型制冷系统中已得到日益广泛的应用。

氨泵系统配置应符合以下要求：

1．低压循环筒的直径和容积

氨气通过循环筒的流速为0．5m／s时，循环筒容积为：

2．氨泵的选配

(1)流量 氨液的流量按实际蒸发量的4～6倍计算，也可按冷耗量计算，一般每4200kJ／h耗冷量配氨泵流量为25～301／h。

(2)氨泵吸入口液柱高度的确定 见表4－4－36。

表4－4－36 氨泵吸入口液柱高度 单位：m

(3)氨泵进出液管管径的确定 见表4－4－37。

表4－4－37 氨泵进出液管管径的选择

(4)氨泵系统中每一通路排管最大允许长度，如D38蒸发排管长度不超过400m。