方案实施

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《工程师手册》第251页（1642字）

在工程设计中，最佳设计方案确定之后，如何组织方案实施就是一个重要的问题。从样机研制，小批量生产直到正式投产的整个过程，都属方案实施阶段。这个阶段的工作，般由生产和管理工程师来完成。

这个阶段主要任务有两个。

1．设计、生产制造和管理人员的交流与协作

在实际工作中，设计者和制造者的工作往往是分开的，设计者负责提出可供实施的设计方案，生产和管理工作者负责制造的组织和管理。为保证设计方案的顺利实施，二者必须进行思想和情报交流，并应密切合作。

设计者与生产制造者交流的主要手段是图纸。生产制造者通过图纸了解设计者的想法、处理问题的方式和决策，并依据图纸进行生产设计和计划。管理者关心的是设计方案的总体特点和成本。而销售人员要了解的情报包括产品外型和结构特点、操作方法、性能指标、所需操作技能等，以便为产品销售做好准备。

方案实施牵涉多方面的人力、物力，涉及试制、生产等问题。它既需要设计者和制造者的密切配合，又需要研究单位和生产单位的交流与合作，共同将方案实施任务顺利完成。

2．生产设计

生产设计是设计一种产品的生产过程。包括选择加工工艺及设备(包括工具、卡具等)，制定生产制造计划，质量控制等。

(1)选择加工工艺。设计者规定了零件的形状、尺寸、公差等技术要求，而制造者进行生产设计的主要任务是选择加工工艺和拟定制造程序。为此，首先要熟悉各种加工方法的特点和作用；其次是在选择加工方法和制造程序时要考虑它们对加工对象的性能产生的影响，尽量克服不利影响，保证产品技术性能；再者，要考虑最经济的制造条件。

(2)制订生产制造计划。在制订生产计划阶段，需明确每个零部件的生产细节及工序。在这个阶段，生产计划者要：

①决定每个零部件的详细制造阶段和工序。

②规定合适的机器设备。

③估计所需时间和劳力。

④完成每个制造阶段详细生产图纸的制备。

所有这些工作最后都在作业程序图表上体现出来。

制订程序计划的主要步骤是：

第一步，绘出作业程序图。作业程序图是描绘材料流经的各个程序，表示作业和检验。

第二步，拟定作业程序路线表。它表明作业的顺序、每种作业和加工情况。

第三步，填制材料单。这是装配产品所必需的材料清单，用于表明零件的数量和名称、零件的来源等。

总之，生产过程中一切应当考虑的事情，都属于生产设计。如，计算工时、安排生产人员、运输计划、包装系统的设计，都是生产设计者应考虑的内容。

对于大的工程项目，则要求相当复杂的总体计划和阶段计划，应当考虑在生产计划中应用计算机来完成。

(3)质量控制。要生产出合乎要求的高质量的产品，必须把好质量检验这一关。只有按设计要求进行零件加工，根据技术要求来装配，才能保证产品达到设计性能。