质量管理诊断的意义

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《工程师手册》第584页（2354字）

所谓质量管理诊断，就是对质量管理存在的缺点进行诊察，以及为了克服缺点、提高管理水平而提出改进意见(有的也称为“质量管理的监察”)。

质量管理诊断与质量诊断有所不同。质量诊断是通过各种方法检查试验产品质量，即硬件质量的好坏；检查产品质量是否满足消费者的要求；检查问题、改正缺点、积极改进质量，提高产品的销售能力。而质量管理诊断是指对诊断单位运用质量管理方针、原则、工作方式方法、质量保证方法、工具等科学管理与方法提出肯定或否定意见，以及改进的建议的过程。也就是对系统以及实际执行情况、软件质量的好坏进行诊断、提出处理的意见，使质量管理方法更加合理化。

诊断和总结经验不同，诊断的侧重点是在于找出问题和提出改进的建议。诊断与检查有些相似，但也有区别。其主要区别有：

1．立场不同。按检查的含义就有检查和被检查之分，从而在思想上就容易产生一种对立情绪，造成检查人员的“权威感”和被检查单位的无形压力。诊断虽然也有诊断和被诊断之分，但是如果双方能够正确理解，就会产生“病人”(被诊断单位)和“医生”(诊断人员)两方面的关系。这种关系就容易使企业单位和诊断人员站在同一立场上来观察和分析问题，提出改进和处理意见；

2．目的不同。检查工作的目的一般是核实下级单位对上级领导的指示，训令的执行和完成情况；

3．作法不同。检查往往时间较短，检查人员的事前准备工作不多，甚至可以不作准备。对于被检查单位则往往要根据检查内容，作较充分的准备，写出较完整的汇报材料。这也就容易导致检查人员按照被检查单位的安排进行工作，最后可能由于缺乏充分的调查研究，而作出脱离实际的评价。诊断则要求诊断人员事前作好比较充分的准备，在诊断期间，每个诊断人员在不影响诊断单位生产的条件下，要通过现场参观、跟班劳动、召开会议、走访、座谈等进行资料的收集、情况的汇总、问题的分析。因此，诊断人员是在掌握了大量的第一手资料的基础上，来肯定诊断单位的经验和指出诊断单位的不足；

4．结果不同。由于诊断工作可以比较细致、深入地进行，又可以同受诊断单位的职工密切配合，所以，一般提出的改善建议容易击中要害，并易于为受诊断单位所接受，从而使企业在管理上得到改善，收到更好的效果。

质量管理诊断，一般应遵循如下原则。

1．自愿的原则。受诊断单位应自愿接受诊断，使企业或单位不会感到有压力，而是作为共同研究改进管理工作的动力。

2．实事求是的原则。诊断工作是在深入调查的基础上进行的，取得真实而准确的资料，可以为诊断进行定量和定性分析提供可靠的信息。因此，进行诊断必须用事实和数据说话。

3．群众性的原则。诊断工作不能由诊断人单独进行，而必须与受诊单位的职工广泛接触，深入进行调查研究，从而发动全体职工为诊断提供资料和建议。

4．配合生产同时进行的原则。诊断的目的，在于发现企业在推行质量管理方面的问题和缺陷，总结经验教训。这些情况，都需要从生产过程中得到，而诊断结束后所提出的改善措施和建议，又应能帮助企业更好地组织管理生产。可见，诊断工作是在现有条件下，较好地配合生产来进行的。

质量管理诊断可分厂外诊断和厂内诊断两种形式。

厂内诊断又可分为两种：一种是由厂外专家组成的诊断小组来厂诊断；另一种是，由厂内有关人员组成的诊断小组对自己工厂或车间(科室)进行诊断。

厂外诊断，多指的是主机厂或装配厂对协作件厂的诊断。主机厂为了实现工厂方针目标，生产物美价廉、适销对路、用户满意的产品，除了本厂要努力按上述方针目标去实施以外，还要求协作件厂或配套产品生产厂，也和主机厂有共同的目的，因此主机厂采用诊断的方法，帮助协作件厂或配套产品厂改善经营管理活动，提高经营管理水平，以使这些工厂与主机厂达到同步。参加厂外诊断的人员，主要是同主机厂有关科室、车间或直接有关的人员。他们抱有诚恳的态度，因而外协厂的领导在思想上没有抵触情绪，有利于诊断工作的开展。对协作厂诊断过程中，既要找出存在的问题，又要帮助提出解决的建议，还要传授技术和经营管理方法。主机厂对协作厂诊断的过程，也是大厂帮助小厂提高经营管理水平的过程。

由厂外专家组成诊断小组来厂进行诊断，能引起厂领导及全体职工的注意；有利于引进科学的管理方法与外厂(或外地)的先进经验；提出的问题及改进意见能够客观一些。厂外专家诊断的局限性是，往往只能提出改进措施，由于专家组在工厂停留时间短，不能帮助解决具体问题。

由厂内有关人员组成的诊断小组对各单位的诊断，不是找出问题就算了事，而是把诊断出的问题，看成是解决问题的开始，既及时帮助被诊断单位提出改进的意见和措施，又要分析一下被诊断单位的问题与参加诊断人员所在单位的业务关系。这祥，通过对被诊断单位的诊断，同时也有利于各业务部门管理的改进和经营管理水平的提高。