防止陶器发生釉裂与剥釉的一般措施

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《硅酸盐手册》第472页（1650字）

一、不改动坯料组成时

对釉的组成作如下的调整：

(一)发生发裂时

a)增加SiO₂量，或减少碱金属与碱土金属氧化物量。SiO₂量过多会引起釉层失透，因此在增加SiO₂量的同时，必须加入Al₂O₃，这样一来，釉将难熔，因而须将烧成温稍稍提高。

b)其它成份不变，减少SiO₂量，增加B₂O₃量，这样可降低釉的熔融温度。

c)以分子量小的熔剂取代分子量大的熔剂，这样，釉组成中的SiO₂含量比例将相对地增多，因而釉的熔融温度将增高。

(二)发生剥釉时

a)减少SiO₂量，或增加熔剂成份量，釉的熔融温度降低。

b)以SiO₂置换B₂O₃、而其它成分不变，釉的熔融温度增高。

c)以分子量大的熔剂置换分子量小的熔剂，因此釉组成中SiO₂的含量相对减少，而使釉的熔融温度降低。

二、不改动釉的组成时

对坯的组成作如下调整：

(一)发生发裂时

a)减少坯料中的塑性粘土量，同时增大SiO₂量。

b)如果在坯料中使用高岭土时，可用塑性粘土代替部份高岭土。

c)减少长石量。

d)充分细磨SiO₂。

e)提高坯体的素烧温度。

f)坯料中使用滑石时，应控制在7%以下。

(二)发生剥釉时

a)增加坯料中的塑性粘土量，同时减少SiO₂量。

b)以高岭土置换塑性粘土量。

c)增加长石量。

d)石英颗粒磨的粗一些。

e)降低坯体素烧温度。

三、从坯料控制上克服釉裂

a)为使坯体更加致密，要细磨石英。

b)在注浆成形时，为防止石英分离，要制备浓度比较高的泥浆。

c)塑性成形时，应仔细练泥。

四、从烧成技术上克服釉裂

a)提高坯料的素烧温度。

b)高温予烧石英。

c)延长釉烧时间。

d)改变冷却方法，尤其容易产生釉裂的坯料．采用急冷而使釉中产生张应力。

e)具有裂纹倾向的釉在彩烤时，以和釉烧时同样的冷却速度进行冷却，使釉产生张应力。