质量检验的种类

出处：按学科分类—经济 中山大学出版社《质量工作者手册》第209页（1419字）

按照质量检验在企业整个生产过程所处的不同阶段，检验工作一般可分为进货检验、工序检验和成品检验3种。

(1)进货检验。为了确保外购原材料、外购件和外协件的质量，货物在入库或投产之前，必须按规定标准进行认真的验收检验。进货检验一般是由企业专职检验机构采用进货的首批样品检验和成批进货入厂检验。首批样品检验是对供应单位的样品进行检验，其目的在于审核供应单位有无保证质量的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。成批进货检验是对供应单位正常交货时对成批产品进行验收的检验，其目的是防止不符合要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

(2)工序检验。工序检验是指在加工过程中对零件或产品所进行的检验。工序检验的目的，在于保证不合格的零件或产品不流入下道工序。工序检验一般采用“三检制”，即自检、互检和专检的方法进行。

自检。就是操作者对自己加工的零件质量进行的“自我把关”检验。生产企业为确保加工产品的质量，在实践中总结出“三自”检验制。“三自”检验制的内容是：“自检”，即操作者对自己所加工的零件或产品，按工艺规程或有关标准的规定，认真地进行检验；“自分”，即操作者对自己加工完毕并经过自检的零件或产品，分出合格品与不合格品，并分别存放，主动与专职检验员联系；“自作标志”，即操作者在自己加工的零件或产品上打上工号或标记。这样，不论产品流入哪一道工序，一经发现问题，都可以找到责任者，从而促进操作者严格执行工艺，并对自己加工产品质量负责到底。

互检。就是下工序对上工序加工产品、零件的交接检验或本组操作者之间加工产品或零件的相互检验。其目的是起到相互监督，及时发现或预防质量问题的发生，有利于及时改进。

专检。就是由专职人员进行的检验。专职检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检所不能取代的。而且“三检制”中必须以专职检验为主导，特别是关键工序的质量控制点必须由专职人员负责，这是由于现代化生产中，检验已成为专门的技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能都比生产工人熟练，所以他们的检验结果比较可靠，检验效率也比较高；此外，由于生产工人有严格的生产定额，而且与奖金直接挂钩，所以容易产生错检和漏检。因此，必须有专职人员进行检验，以确保产品质量。

(3)成品检验。成品检验也称最终检验。一般是由企业专职检验机构对产品质量进行的检验。这种检验是确保企业产品符合技术标准规定的重要手段。经过成品检验合格的产品才可出厂。成品检验是企业保证产品质量的最后机会，故应给予足够重视。

为了确保成品质量，要明确产品质量标准的权威性，任何单位和个人不得随意擅自更改产品质量标准中的质量特性指标界限。为了确保检验质量，要对专职检验人员进行充分技术训练，以确保检验结果的科学性和准确性。为了把好质量关，企业必须保证质量检验机构能独立行使监督、检验的职权，严禁对质量检验人员进行打击报复。