凸焊的接头形式

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第266页（1094字）

凸焊接头形式有多种，以搭接接头使用最多。凸点的形状可以是圆形、长方形和环形。前者可以形成圆形焊点；后者，可以形成环状牢固密封接头。对于某些要求搭边宽度较窄的焊件，为了保证足够的接头强度而又不压溃搭边和产生飞溅，可以采用长圆形凸点。对于大厚度焊件或用冲压与挤压方法难以制成凸点的焊件，采用焊件间加嵌块的办法代替凸点，也可以得到满意的焊接结果。

T形和十字形也是凸焊常用的接头形式。将一个焊件的端部焊到另一个焊件的表面上为T形焊。例如，轴、管子、螺栓等与板件的焊接。焊件的端部可用机械加工方法加工成“V”形或“圆”形或凸环形，也可利用板、轴或管子的端面焊到板的平面上。

凸点设计：

凸点的作用是将电流和压力局限在工件的特定位置上，其形状和尺寸取决于应用的场合和需要的焊点强度。凸焊点的形状和尺寸可参考表1－8－32进行设计。与冲有凸点的板厚相比，当平板较薄时采用小凸点，较厚时采用大凸点。

表1－8－32 凸焊的凸点形状尺寸(mm)^［1］

注：*(a)球面形凸点；(b)圆锥形凸点。

为了减小焊接电流，也可以采用比表1－8－32更小的凸点尺寸。但过小的凸点有可能造成只有凸点熔化而平板不熔化等现象，同时也会缩短加工凸点冲头的寿命。凸点形状有圆球型和圆锥型两种。后一种可以提高凸点刚度，在电极压力较高时不至于过早压溃；也可以减少因电流密度过大而产生飞溅。为防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙，有时也采用带环形溢出槽的凸点。多点凸焊时，凸点高度不一致将引起各点电流不平衡，使接头强度不稳定。因此凸点高度误差应不超过±0．12mm。如采用预热电流，则误差可以增大。凸点也可做成长形的(近似椭圆形)，以增加熔核尺寸、提高焊点强度，此时凸点与平板将为线接触。

凸焊时，除利用上述几种凸点接头形式外，根据凸焊工件种类不同还有多种接头形式。

用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸点和凸环多是在零件锻压时一次成形。线材交叉焊、线材T形凸焊、线材与板材和线材与型钢凸焊不需要特殊准备，因线材本身就已形成凸点。为防止线材错移和增大线材的接触面，与线材接触面的电极应做成半圆缺口。