串联加卤、流动结晶

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第375页（1685字）

串联加卤、流动结晶(串流结晶)是在一定的自然和设备条件下，由高位加卤池向第一步结晶池加入新饱和卤水，在串联流动中蒸发、析盐；随着串流步数的顺序，浓度逐步提高，至最末一步结晶池，卤水达到要求的终止浓度后排除。由高位池向第一步结晶池加卤，出现高水位；由末步结晶池向外排老卤，出现低水位。两者的水位差产生的“势能”，是分步串流的动力。一个串流生产系统在一个时期内加进新卤与排出老卤的数量与该时期内蒸发量大小成正变关系。正常情况下流动过程中结晶面积与卤水浓度变化的对应关系如图2－6－7。

图2－6－7 流动结晶过程中结晶面积与卤水浓度变化的对应关系

(1)为保证串流结晶顺利进行，必须注意：确定合理的蒸发与结晶面积比例。要有一部分调节池在必要时可以用于结晶产盐，以免干旱年份或旺产季节窝卤。塑苫结晶池雨季照常产盐，但雨季成卤困难，因此要在饱和卤水全年供需平衡的前提下，雨季前除将结晶池加够深度外，还要将一部分饱和卤水存入卤井，以保证结晶需要。

(2)结晶区内高位加卤池的面积，应相当于结晶池总面积的10%以上；池底标高应等于第一步结晶池最大盐层厚度加盐层上最大卤深时的液面标高，扬水动力要安装在卤井与高位池附近，扬程要与保卤井底至高位池最高储卤液面的高程相适应。

(3)根据目前国内外实践经验，结晶卤水深度在25～30cm时，单位面积产量高，产盐质量好。因此，塑苫池暂以25～30cm为标准深度，冬季和非旺产季节可适当调整，旺季必须达到或超过规定标准。串流系统各结晶池面积，大小不强求一致。串流的流向、步数可根据池底高程，因地制宜。在各结晶池池底标高基本相同的情况下，各池埝顶标高要求在同一水平面上。

(4)串流系统各池间采用错口流动，减少卤水停留死角。输卤沟、落卤沟必须畅通，保证任一结晶池收盐都可以顺利落卤、灌池，而且不影响卤水串联流动。卤水通过沟渠或道路时，宜采用过水槽，不宜用涵管，以免结晶填塞，不易处理。每个结晶池四角都要有排淡口，以便雨中、雨后及时排除淡水。

(5)正常情况下，根据串流系统结晶池面积比例，形成与理论一致的进、出卤水浓度。操作时注意根据自然蒸发量的大小掌握闸门流量。但在其他工艺条件变化时，仍不排除操作上的灵活性，必要时甚至可暂时停止流动，使各步和终止浓度基本符合工艺要求。

(6)秋灌春收的平晒池受气象条件的影响很大，每年灌池后需要相当长的时间才能形成合理的串流秩序。已形成或将形成的串流秩序，又往往为降水所打乱。因此，操作必须机动灵活。开始灌池时尽可能根据饱和卤水钠镁比值高低，分别灌入上下步结晶池；在各步浓度差尚不正常的情况下，可采取“串流”与“卡步”结合的办法，使各步浓度逐步接近正常；遇有降水，要坚持将被稀释的卤水排出，返到调节池或蒸发池，在一定范围内加工到饱和，使成为不同质量的飘花卤水，然后分别加进卤水质量接近的结晶池内。

串流结晶的优越性：第一、进一步减少了新、老卤混合，提高了结晶卤水的质量。第二、每步结晶池卤水由开始至终止的浓度差很小，可使晶体在卤水质量相对稳定的条件下成长。在卤水流动中，钠、氯离子扩散传递与流动传递同时进行，不但可使晶体界面不断接触过饱和度较低的卤水，而且有利于结晶热的输出，降低晶体生长界面的平均温度，使晶体内部结构均匀坚实，液泡减少；第三、串流结晶上下步之间水位差很小，各池卤水深度基本相同，可以有效地平衡晶体成长速率，减少粉盐、片盐；第四、串流结晶及时排除苦卤，不断带走结晶池卤水中的悬浮物和不溶物微粒，提高卤水透明度；同时提高苦卤的甩撤率，多为化工产品提供原料。