磨料流加工的影响因素及基本工艺规律
出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《特种加工手册》第621页（1398字）
9．6．2．1 影响因素
磨料流加工的影响因素较多，主要有以下几方面．
(1)磨料种类 如前所述，磨料可采用氧化铝、碳化硅、碳化硼、金刚石粉等，不同的磨料其硬度、强度磨削寿命等不同，加工效果及效率也有所不同．
(2)磨料粒度 采用同样的磨料，当其粒度不同时加工精度亦有差异，一般来说磨料粒度越细，加工精度也越高，但加工时间可能会延长．
(3)磨料含量 粘性磨料中磨料的含量也就是这种粘性磨料的质量分数，质量分数高，即磨料含量高，可以加快加工速度，但有可能影响弹粘性介质的流动性，实际使用时有一个最佳值．
(4)活塞压力 通过活塞作用在粘性磨料上的压力直接影响磨料对工件加工面作用力的大校因而影响加工的速度和精度．
(5)活塞行程活塞的行程决定了磨料每通过工件加工面作用一次的距离长度．
(6)活塞行程数 即活塞往复循环作用的次数．活塞的行程和往复次数即表明了工作被加工的程度，在一定时间内活塞的往复次数是一定的，因而活塞的行程和次数决定了工件加工的时间．
表9-11给出了几种不同材料的工件在磨料流加工时各影响因素的参考数据．
表9-11 磨料流加工参考数据
9．6．2．2 基本工艺规律
(1)加工速度 磨料流加工时，对工件材料的去除量很校一般仅有百分之几毫米．加工速度一般与磨料种类、粒度、浓度以及粘弹性介质的性质及压力有很大关系．压力、温度与工件加工速度的关系见图9-35．
图9-35 磨料流加工轧钢试件时压力、介质温度与材料加工速度的关系
孔径：1mm；孔长：2mm．介质温度：——32℃，—－38℃
(2)加工精度 实际生产中，磨料流加工可用来对0．2mm的微孔进行加工，其加工精度一般可达2．5μm左右．当用磨料流加工进行倒圆角时，圆角半径可达0．03mm，但对于孔在几何形状方面的误差无法校正．
(3)表面质量
磨料流加工可以消除由电火花加工、激光加工等造成的表面高质层(热重铸层)，从而改善表面的微观机械性能．磨料流加工的抛光效果也十分明显，一般可使表面粗糙度的参数值减少到原值的十分之一，达到Ra=0．04～0．05μm．
(4)清洗 磨料流加工之后，须注意对加工工件进行清洗，以防残留的磨料对工件造成损害．