焊接结构生产过程简介
出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《焊工简明实用手册》第675页（2035字）
由图8．1－1所示的焊接结构生产一般工艺过程可看出，焊接结构生产的主要工艺过程有焊接备料、装配、焊接、修正与处理及质量检验等。
图8．1－1 焊接结构生产一般工艺过程简图
1．划线、放样和号料
划线就是按构件设计图纸的图形与尺寸1∶1划在待下料的材料上，以便按划线图形进行下料加工的工序。制作下料样板和样杆工序称为放样。在生产批量较大的构件时，采用划线方法下料效率低，且质量不易保证，此时可制作样板或样杆，用样板或样杆在待下料上划线效率高，质量好，并且可在材料上合理布置，以提高材料利用率，这样的工序又称为号料。
在制作样板或样杆时，应该考虑焊接收缩变形量及零件的加工余量。如表8．1－1所示。
表8．1－1 焊接收缩量
2．钢材的坡口加工
坡口加工的方法主要有：机械加工法，应用刨边机、刨床或车床等机械加工I形、V形、X形、U形及其各种组合的坡口形式；气割法，主要是用自动、半自动气割机，同时使用2个或3个割炬进行切割，一次即可切割出V形或X形坡口。
3．钢材的弯曲成型
弯曲加工应在卷板机上进行，如图8．1－2所示。三辊卷板机在滚圆时，事先采取端部预弯变形措施，一般可将钢板端部输入到具有一定曲率半径的胎模上，如图8．1－3所示。三种形式的卷板机［图8．1－2的(b)、(c)、(d)］，皆有一个或两个侧辊可作箭头方向的移动，可将钢板端部按一定的曲率弯曲，从而可免去端部的预弯工序。
图8．1－2 卷板机工作原理
图8．1－3 钢板两侧预弯原理
1－胎模；2－下辊；3－钢板，4－上辊
滚圆后圆筒的尺寸公差可参考表8．1－2的规定。
表8．1－2 滚圆尺寸公差
当弯曲厚度较大或曲率半径较小的工件时应进行热弯。热弯时钢材加热温度及停弯温度如表8．1－3所示。热弯加工工件的外形尺寸公差若无特殊规定，可按表8．1－4执行。
表8．1－3 热弯温度
表8．1－4 热弯加工尺寸公差
4．焊接工艺
焊接工艺是焊接结构生产过程中的核心工艺，它直接关系到焊接结构的质量和效率。常用的焊接装配顺序有三种基本类型：
(1)整装整焊
即先将全部零件按图纸要求装配起来，然后转入焊接工序，将全部焊缝焊完。适用于结构简单、零件数量少、大批量生产的构件。
(2)零件－部件装配焊接－总装配焊接
将结构件分解成若干个部件，先由零件装配成部件，然后再由部件装配焊接成结构件。
(3)随装随焊
先将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直到全部零件装完和焊完成符合要求的构件为止。
5．焊接构件的热处理工艺
焊前预热的目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长在800～500℃区间的冷却时间，从而减少或避免焊接接头区产生淬硬组织，这有利于防止焊接冷裂纹的产生。
焊后热处理是在焊接后立即进行的热处理，利用预热装置在焊接停止后继续加热，有利于焊接接头区氢的逸出，以降低延时裂纹产生倾向。
6．焊接结构质量检验
焊接结构质量检验应包括两个部分，一个部分是整体结构的质量；另一个部分是焊缝质量。焊接结构质量主要有结构的几何尺寸和性能。结构几何尺寸对所有的结构都是重要的，要根据设计要求逐项测量。