防火、防爆对策

出处：按学科分类—工业技术 科学普及出版社《工厂消烟除尘手册》第238页（2512字）

3．11．1 爆炸原因分析

(1)容器内可燃物与空气等自燃物处于合理混合的状态时，易被引燃。

例如，有机溶剂缸内的残余蒸气起火、爆炸。遇到这种情况，要对缸内进行气体情况或惰性气体清洗，不能让密闭的容器混进空气，并远离火源。

(2)危险品泄漏后，与空气混合的时候易燃。

例如，汽油泄漏。这时，要迅速堵漏。日常要精心保养机器，防止误操作，迅速查清泄漏情况和让泄漏物尽快挥散是必要的。

(3)阳光直射引起化学反应。

例如，桶或罐内的化学物品受到阳光直射，被加热后易发生反应。应避免阳光直射这类物品。

(4)蒸气压力迅速上升。

例如，反应热累积，反应以加速度进行，温度上升，冷却装置发生故障等。在以上情况下，不需火源也会爆炸。对此，应采取的对策是消除反应热，确保冷却装置运转。

(5)热的迅速移动引起沸腾。

在水溜上注入大量高温炉渣(半焙烧矿石)时，低沸点液体(例如，LNG－160℃)流出常温水面时，海水的热迅速转移到低温的LNG上，这时不需火源也会发生事故。因此，在沸点到极限时不能接触不同液体。

(6)蒸气压力迅速减少使平衡受到破坏。

例如，常温下贮存在(高压)罐内的低沸点液体，会由于罐体发生龟裂时压力迅速下降，使热平衡受到破坏，发生激烈的沸腾。此时，罐内容量过大是一个原因。因此，应避免罐体容量超负荷。

3．11．2 爆炸三条件

(1)存在易燃物质

易燃粉尘或气体以适当的浓度，飘浮在空气中(氧化剂)。这些物质颗粒直径在15μm以下，浓度在20～6000克／立方米之间是危险的。发生事故较多的粉尘有：铝粉、铝材料研磨粉、锌粉、铁粉、硅铁粉、钛粉、镁粉、各种塑料制品粉末、有机合成药品中间体、小麦粉、木材粉、其它易燃粉末等。

(2)存在氧化剂

集尘装置的氧化剂主要是空气，而且换气在装置内进行．氧气供应充足。

(3)存在火源

已知火源包括：电火花、静电火花、火焰明火、自然起火、高温表面热辐射、热线(光线、辐射热)、冲撞摩擦、隔热压缩等。这些火源中，集尘装置易产生的是静电火花、冲撞摩擦、自燃以及明火。

当以上三个条件都具备时，就会发生爆炸。因此，只要除掉其中一个因素，即可防爆。

3．11．3 集尘装置各部分防爆对策

(1)粉尘污染源的吸尘罩

引起爆炸的原因：高浓度粉尘云的产生与冲撞、静电火花、明火等。因此，应充分排气换气，清扫工厂内堆积的尘土，防止明火进入吸尘罩，操作时注意明火，对操作人员加强安全教育。

(2)通风道

引起爆炸的原因：堆积的粉尘、没有彻底清除的易燃气体等。因此，应合理制定粉尘输送风速，定期检查并打扫通风道，维护管理好防火挡板、减压器和弯管接头，尽快修理通风道破损处，保持通风道内流速稳定，输送易燃粉尘时，避免用挡板进行切换。通风道要尽量短，一个通风道只能接受来自四台机器的尘源。减压器的广角应在15°以下。另外，还要注意打扫通风道时产生的火花和修理时的明火。

(3)集尘装置本身

引起爆炸的原因：集尘袋室和尘箱内的高浓度粉尘、明火、混进的高温颗粒、静电火花、粉尘自燃、粉尘自身热能积累、混入的低沸点物质以及易燃气体着火。因此，应在结构上做到不使铁片等粗硬物质进入。维修装置时，千万不要把螺钉、工具等忘在装置内。要采用合适的排泄装置切断火花。集尘袋室、通风道等都应用联接器接地。过滤袋要用棉花等天然纤维或防电滤布。粉尘箱内的粉尘不能太多。如有可能，应附加连续排放装置。监视集尘袋室内的温度分布，达到一定温度时，可以作紧急停止或其它合适的处理。最好采用另外的系统处理含油雾、易燃气体的粉尘。集尘装置在起动或停止时，应进行气体洗涤。

(4)排风机、电动机

处理易燃、损耗大的粉尘时，这些机器原则上应安装在集尘装置的后边。因为粉尘造成的磨损、粘着、腐蚀等，可以使叶轮失掉平衡，发生强裂的振动和噪声并迅速导致事故发生。叶轮的破损不仅可能由机械事故造成，还可能是冲撞产生的火花造成的。另外，传送带移动时引起的摩擦热、马达的火花都是火源。

(5)其它

在爆炸、火灾可能发生的情况下，应与建筑物保持一定的安全距离，并用耐压结构的壁面将其围起来。在重要的场所设置爆炸通气口，防止易燃粉尘和气体大量泄漏，不能让粉尘在室内，特别是房梁、架子上堆积，要经常打扫，要继续研究防爆装置。